Producción en masa estable ahorro de energía plástica completamente automática de la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido del tambor 200L
PRECISIÓN POR CADA BIDÓN DE 200L. Construida para un espesor de pared constante, una resistencia superior y una producción en masa estable, esta máquina de moldeo por soplado de tambores de 200 litros completamente automática es una solución de alta estabilidad y ahorro de energía para las modernas líneas de fabricación de tambores industriales. Integrada con un sistema de control automático PLC inteligente y una interfaz de operación de pantalla táctil hombre-máquina, la máquina realiza una producción automática de proceso completo desde la extrusión de material, la formación de preformas, la sujeción del molde, el moldeo por soplado hasta el desmolde del producto, lo que reduce en gran medida la intervención manual y mejora la eficiencia general de la producción. El sistema servo optimizado de ahorro de energía reduce efectivamente el consumo de energía durante el funcionamiento continuo, logrando menores costos operativos y manteniendo una alta capacidad de salida. El sistema de transmisión hidráulica mejorado presenta un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y una gran capacidad de carga, adaptándose a la producción en masa ininterrumpida durante largas horas de grandes tambores de plástico de 200 litros. El diseño estructural estricto y los accesorios centrales de alta calidad reducen eficazmente el desgaste del equipo y la probabilidad de fallas, extendiendo la vida útil del equipo. Con raíces en Zhangjiagang y 18 años de experiencia en la fabricación de maquinaria plástica, nos enfocamos en demandas prácticas de producción industrial, optimizando cada detalle para lograr estabilidad, ahorro de energía y fácil mantenimiento. Los tambores terminados de 200 litros presentan alta resistencia, buena estanqueidad y apariencia uniforme, y se utilizan ampliamente en el almacenamiento de líquidos químicos, envasado de aceites industriales, tratamiento de líquidos residuales y envasado de rotación logística. Atendiendo a clientes de más de 45 países, brindamos servicios sistemáticos de instalación, puesta en servicio, capacitación y mantenimiento posventa para garantizar el funcionamiento estable de la línea para cada cliente.
Parámetros básicos | Material adecuado | HMWHDPE |
Volumen máximo | 250L | |
Capacidad de salida | 18~22 unidades/h | |
Tamaño | 9,5x4,1x6,5(M) | |
Peso | 36T | |
Potencia total | 228kW | |
Plastificante sistema | Resumir | Sistema de plastificación de alta eficiencia y bajo consumo de energía, control de transductor, función de autoprotección cuando arranca a baja temperatura. |
Reductor | Acabado duro, alta intensidad, bajo reductor de ruido. | |
Tornillo | φ120 mm, relación L/D 32, 38CrMoALA Sistema de enfriamiento disponible | |
Salida del tornillo | 380 kg/h (HMWHDPE) | |
Zona de calefacción | 5 Calentador de aluminio Calefacción automática | |
Potencia de calefacción | 24KW/H | |
Motor de extrusión | 132kW | |
Ventilador de enfriamiento | Refrigeración automática de 5 zonas. | |
Extrusión sistema | Resumir | Acero de aleación de alto grado, alimentación central |
Número de cabeza de muerte | 1 | |
Max morir boca | φ620mm | |
Zona de calentamiento | 5-6 Ciclo de calentamiento de acero inoxidable | |
Potencia de calentamiento de la cabeza del dado | 20kw |
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