Máquina de biberón de leche de plástico de alta velocidad para fabricación de biberones, máquina de moldeo por inyección y soplado
DESCRIPCIÓN
Una máquina de moldeo por inyección-soplado de biberones de leche plástica es un tipo de equipo utilizado en el proceso de fabricación de biberones de plástico, diseñado específicamente para producir biberones mediante la técnica de moldeo por inyección-soplado.
El moldeo por inyección-soplado es un proceso de dos pasos que combina el moldeo por inyección y el moldeo por soplado.A continuación se ofrece una breve descripción general de cómo funciona el proceso:
Moldeo por inyección: en el primer paso, se crea una preforma inyectando material plástico fundido en la cavidad de un molde.El molde suele estar hecho de acero y tiene la forma de la preforma de botella deseada.El material plástico fundido se inyecta a alta presión, asegurando que llena completamente la cavidad del molde.
Moldeo por soplado: Una vez creada la preforma, se transfiere a la estación de moldeo por soplado.La preforma se calienta a una temperatura específica para hacerla suave y flexible.Luego, se coloca en un molde de soplado, que tiene la forma del biberón final.Se sopla aire comprimido dentro de la preforma, lo que hace que se expanda y tome la forma del molde.Como resultado, el material plástico forma la botella con un centro hueco.
Ventaja
| | Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas.Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos.Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos.Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad.Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad.Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPa | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPa | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
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