Las bolas oceánicas de plástico, elementos coloridos y resistentes para jugar en parques infantiles, piscinas y decoraciones para eventos, deben su producción en masa a la precisión y eficiencia de las máquinas de moldeo por extrusión y soplado. Este avanzado equipo transforma materias primas plásticas en bolas oceánicas uniformes, seguras y duraderas, lo que lo convierte en una parte indispensable de la cadena de fabricación de juguetes.
El proceso de producción de bolas oceánicas de plástico mediante máquinas de moldeo por extrusión y soplado sigue un flujo de trabajo sistemático y automatizado. Primero, se introducen en la tolva de la máquina gránulos de polietileno (PE) o polipropileno (PP) de calidad alimentaria, seleccionados por su no toxicidad y resistencia al impacto. Luego, estos gránulos se calientan en el cilindro de la extrusora, donde los tornillos giratorios funden y homogeneizan el plástico hasta convertirlo en un estado fundido viscoso. Este plástico fundido se extruye a través de una matriz circular para formar un parisón tubular continuo, el 'espacio en blanco' preliminar de la bola oceánica.
El paso clave reside en la etapa de moldeo. El parisón se sujeta entre dos moldes hemisféricos que coinciden con el tamaño y la forma de la bola oceánica deseada. A medida que se cierran los moldes, se inyecta aire comprimido en el parisón, lo que obliga al plástico fundido a expandirse y adherirse firmemente a la superficie interior de los moldes. Esta presión del aire garantiza que el plástico adopte una forma esférica y suave y mantenga un espesor de pared uniforme, algo fundamental para la capacidad de la bola oceánica de flotar y resistir la deformación. Mientras tanto, los moldes enfrían el plástico rápidamente y solidifican su forma en cuestión de segundos.
Las máquinas de moldeo por extrusión y soplado ofrecen ventajas únicas para la producción de bolas oceánicas. Su alta automatización reduce la intervención manual, minimiza el error humano y aumenta la eficiencia de la producción, capaz de fabricar miles de bolas oceánicas por hora. Las máquinas también permiten un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión del aire y la velocidad de cierre del molde, lo que garantiza una calidad constante del producto: cada bola oceánica tiene el mismo diámetro, peso y suavidad de la superficie, evitando rebabas o paredes irregulares que podrían dañar a los niños.
| Parámetros básicos | |
| Material aplicable | educación física |
| Volumen máximo de producto | 1L |
| Dimensiones de la máquina | L × An × Al ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (desmontable para la entrega) |
| Peso de la máquina | 7,2 toneladas |
| Categoría del sistema | Descripción del sistema | Detalles de la especificación |
| Sistema de plastificación | Descripción general | Caja de cambios de alto par, rendimiento estable y bajo nivel de ruido. |
| Descripción general | Reductor de superficie de dientes duros de alto torque | |
| Base de la máquina | tornillo de Ø80mm; motor de CA + caja de cambios; calentamiento por inducción para ahorrar energía; eficiencia de calefacción hasta 95% | |
| Capacidad de plastificación | 90 kg/h | |
| Potencia de calefacción | 4 zonas de calentamiento (control automático de temperatura) | |
| Método de calentamiento | Anillo calefactor cerámico | |
| Motor de alimentación | 22 kW ± rango de potencia relativa (380V/ 50Hz) | |
| Ventilador de enfriamiento | Refrigeración por aire forzado para zonas de calefacción. | |
| Cabezal de extrusión | Descripción general | Cabezal de extrusión continua |
| Tipo de cabezal de matriz | 3 cabezales de troquel | |
| Distancia del centro del cabezal del troquel | ||
| Zonas de calentamiento | Calefacción de acero inoxidable de 3 secciones. | |
| Potencia de calefacción | 10kW |
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