Para la producción de moldeo por extrusión-soplado, la eficiencia del enfriamiento tiene una influencia directa en el tiempo del ciclo, la estabilidad de la forma del producto y el rendimiento general de la producción. Nuestros moldes de moldeo por soplado personalizados de 5 a 20 litros están diseñados con un rendimiento de refrigeración como parte importante de la estructura del molde, especialmente para productos de HDPE más grandes, como bidones, contenedores de productos químicos, latas de aceite lubricante y tambores de almacenamiento.
Los canales de enfriamiento se pueden organizar según la forma del producto y las áreas donde se concentra el calor, lo que ayuda a mejorar el equilibrio de temperatura durante la producción continua. Para aplicaciones de mayor rendimiento, a menudo se considera el aluminio 7075 debido a su buena conductividad térmica. Las inserciones de cobre berilio también se pueden aplicar en posiciones seleccionadas, como manijas, áreas del cuello o secciones complejas de productos donde se puede requerir una transferencia de calor más rápida.
Un enfriamiento adecuado puede ayudar a reducir la deformación, mejorar la estabilidad dimensional y respaldar una producción más consistente de un ciclo a otro. Por lo tanto, el diseño de moldes no se trata sólo de reproducir la forma de la botella. También debe coincidir con la máquina, la condición de extrusión, el peso del producto, la distribución del espesor de la pared y el tiempo de ciclo objetivo.
Antes de fabricar, revisamos la muestra o el dibujo del producto del cliente y evaluamos los requisitos de producción. Esto nos ayuda a desarrollar una solución de molde centrada en la eficiencia práctica de la producción, la producción estable y la calidad confiable de los contenedores durante la fabricación a largo plazo.
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