Próximamente aparecerá en la Exposición de Columbia para mostrar la última tecnología en máquinas de moldeo por extrusión y soplado.

La inestabilidad dimensional se refiere al cambio en el tamaño de las piezas de plástico entre cada lote de productos moldeados o entre cada producto moldeado de cada molde bajo la misma máquina de moldeo por inyección y condiciones del proceso de moldeo. El cambio en el tamaño del producto es causado por un control anormal del equipo, irrazonable. condiciones de moldeo por inyección, diseño deficiente del producto y cambios en las propiedades del material.

1) Condiciones de moldeo inconsistentes o operación incorrecta

Durante el moldeo por inyección, varios parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo, deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, especialmente el ciclo de moldeo de cada pieza de plástico debe ser consistente y no puede cambiarse a voluntad. Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el cilindro y la boquilla es demasiado alta y la pieza de plástico no se enfría lo suficiente, la forma y el tamaño de la La pieza de plástico será inestable.

2) Selección inadecuada de materias primas de moldeo.

La tasa de contracción de las materias primas de moldeo tiene una gran influencia en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Si el equipo de moldeo y el molde tienen alta precisión, pero la tasa de contracción de las materias primas de moldeo es grande, es difícil garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. En general, cuanto mayor es la tasa de contracción de las materias primas de moldeo, más difícil es garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, al seleccionar resinas de moldeo, se debe considerar plenamente la influencia de la tasa de contracción de las materias primas después del moldeo en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Para las materias primas seleccionadas, el rango de cambios en la tasa de contracción no puede ser mayor que los requisitos de precisión dimensional de las piezas de plástico.

3) Fallo del molde

El diseño estructural y la precisión de fabricación del molde afectan directamente la precisión dimensional de las piezas de plástico. Durante el proceso de moldeo, si la rigidez del molde es insuficiente o la presión de moldeo en la cavidad del molde es demasiado alta, el molde se deformará, lo que provocará que el tamaño de moldeo de las piezas de plástico sea inestable. Si la holgura coincidente entre el pasador guía y el manguito guía del molde excede la tolerancia debido a una precisión de fabricación deficiente o un desgaste excesivo, la precisión del tamaño del moldeo de las piezas de plástico también afectará

Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe diseñar suficiente resistencia y rigidez y controlar estrictamente la precisión del procesamiento. El material de la cavidad del molde debe utilizar materiales resistentes al desgaste y la superficie de la cavidad debe tratarse preferentemente con calor y endurecerse en frío. Cuando la precisión dimensional de la pieza de plástico es muy alta, es mejor no utilizar una estructura de un solo molde y múltiples cavidades. De lo contrario, para garantizar la precisión del moldeo de la pieza de plástico, se debe colocar en el molde una serie de dispositivos auxiliares para garantizar la precisión del molde, lo que resulta en un alto costo de producción del molde.

4) Fallo del equipo

Si la capacidad de plastificación del equipo de moldeo es insuficiente, el sistema de alimentación es inestable, la velocidad del tornillo es inestable, la función de parada es anormal, la válvula de retención del sistema hidráulico falla, el termopar del sistema de control de temperatura se quema, el el calentador tiene un cortocircuito, etc., el tamaño de moldeo de la pieza de plástico será inestable. Una vez que se encuentran estas fallas, se pueden tomar medidas específicas para eliminarlas.

5) Métodos o condiciones de prueba inconsistentes

Si el método, el tiempo y la temperatura para medir el tamaño de la pieza de plástico son diferentes, el tamaño medido será muy diferente. Entre ellos, la condición de temperatura tiene el mayor impacto en la prueba, porque el coeficiente de expansión térmica del plástico es 10 veces mayor que el del metal. Por lo tanto, se deben utilizar el método estándar y las condiciones de temperatura para medir las dimensiones estructurales de la pieza de plástico, y la pieza de plástico debe enfriarse y fijarse completamente antes de la medición. Generalmente, el tamaño de la pieza de plástico cambia mucho dentro de las 10 horas posteriores al modo de desmoldeo y básicamente se repara después de 24 horas.