Esta máquina de moldeo por soplado completamente automática presenta un diseño aerodinámico de tres estaciones que incluye inyección de preforma, soplado y liberación del producto. Las materias primas se alimentan desde la tolva directamente al tornillo de inyección para crear preformas, que luego se hacen girar hasta la estación de soplado. Al utilizar el propio calor de la preforma, la máquina elimina la necesidad de recalentar, creando un ciclo más rápido y eficiente. Cada producto pasa por estas etapas automáticamente, lo que mejora la productividad general.
Ventaja
| | Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas. Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos. Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos. Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad. Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad. Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
| Modelo | IBM35D | IBM45D | IBM65D | ||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx. Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calefacción | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx. Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín. Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx. altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx. Día. de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | potencia del motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPa | 14 | 14 | 14 | |
| sistema neumático | Mín. Presión de aire | MPA | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido. | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
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