Las botellas químicas fabricadas con molduras de soplado de inyección se usan comúnmente para empacar varios productos químicos, el moldeo por soplado de inyección es un proceso que combina elementos de moldeo por inyección y moldeo para producir recipientes de plástico huecos con dimensiones precisas y formas complejas. Aquí hay una descripción general del proceso:
1. Preparación del moho: el primer paso es diseñar y preparar el molde para la botella química. El molde consta de dos mitades: el núcleo y la cavidad. El núcleo forma la forma interna de la botella, mientras que la cavidad crea la forma externa.
2. Moldeo por inyección: en esta etapa, los gránulos de resina de plástico se derriten en una máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, formando una parisón sólido (una estructura similar al tubo con un extremo abierto).
3. Transfiera a la estación de moldeo de soplado: después de la inyección, el molde se abre y el parison se transfiere a la estación de moldeo de soplado. El Parison se mantiene entre las mitades del núcleo y la cavidad del molde.
4. Moldado de soplado: el aire de alta presión se introduce en el parison, lo que hace que se expandiera y tome la forma del molde. La presión del aire estira el material de plástico contra las paredes del molde, formando la forma final de la botella. El molde está diseñado para tener las características deseadas, como cuello, hilos, manijas u otros detalles intrincados.
5. Enfriamiento y solidificación: una vez que la botella ha tomado su forma final, se enfría para permitir que el plástico se solidifique y mantenga su forma. El enfriamiento se puede lograr mediante la circulación de agua de enfriamiento o aire alrededor del molde.
6. Apertura y expulsión del molde: después del proceso de enfriamiento, el molde se abre y la botella química terminada se expulsa de la máquina. Cualquier exceso de material o flash se recorta de la botella.
7. Control de calidad: las botellas producidas experimentan controles de control de calidad para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas. Esto puede implicar una inspección visual para defectos, controles dimensionales y pruebas de fuga o compatibilidad química.
8. Embalaje: una vez que las botellas pasan el control de calidad, están listos para el embalaje. Pueden ser etiquetados, limitados, sellados o colocados en materiales de embalaje adicionales
| | En la producción del mismo producto, la soplado de inyección y soplado de extrusión tienen ventajas inherentes, como sin flash, sin residuos, tamaño preciso, alta eficiencia de producción del método de tres pasos, tres posiciones de trabajo que funcionan al mismo tiempo, sin necesidad de esperar en posición neutral; Con la cinta transportadora, el equipo de prueba puede ingresar directamente a la estación de embalaje, con un alto grado de automatización. Por lo tanto, se puede sacar una conclusión: en el rango de botellas de empaque, el proceso de soplado de inyección puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de producción. |
Parámetros técnicos
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro de tornillo | mm | 40 | 45 | 50 |
| Max. Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calefacción | KW | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | Kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción de soplado | Kn | 40 | 78 | 89 | |
| Apertura de la platina del moho de la platina | mm | 120 | 120 | 140 | |
| Max. Tamaño de la planta (L × W) | mm | 420 × 340 | 560 × 390 | 740 × 390 | |
| Mínimo Grosor del molde (H) | mm | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del moho | KW | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Gama de dimensiones del producto | Rango de botellas adecuado | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Max. altura de la botella | mm | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Max. Dia. de botella | mm | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| Ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Potencia del motor | KW | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPA | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mínimo Presión de aire | MPA | ≥0.8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido | M3/mm | ≥0.7 | ≥0.8 | ≥0.8 | |
| Sistema de enfriamiento | Flujo de agua | M3/h | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calefacción de moho | KW | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3.1 × 1.2 × 2.2 | 3.5 × 1.4 × 2.3 | 4 × 1.28 × 2.35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
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