Pesticida completamente automático Botellas para máquina de moldeo por inyección y soplado
Las botellas de pesticidas completamente automáticas para máquinas de moldeo por inyección y soplado se usan comúnmente en la producción de contenedores de pesticidas.Estas máquinas están diseñadas para automatizar el proceso de fabricación de botellas mediante técnicas de moldeo por inyección y soplado.
A continuación se ofrece una descripción general del proceso típico involucrado en la producción de botellas de pesticidas utilizando una máquina de moldeo por inyección y soplado completamente automática:
Preparación del molde: El primer paso es preparar el molde que se utilizará para dar forma a las botellas.El molde está diseñado específicamente para botellas de pesticidas, teniendo en cuenta la forma, el tamaño y las especificaciones de diseño deseadas.
Moldeo por inyección: la máquina comienza fundiendo gránulos de resina plástica, generalmente polietileno de alta densidad (HDPE) o tereftalato de polietileno (PET), en un barril calentado.Una vez fundido el plástico, se inyecta en la cavidad del molde a alta presión.El plástico fundido llena el molde, tomando su forma y formando la preforma de la botella.
Enfriamiento y solidificación: Después de la inyección, el molde se enfría para permitir que el plástico se solidifique y tome la forma deseada.El enfriamiento se puede lograr mediante la circulación de agua de refrigeración o aire alrededor del molde.
Soplado de botellas: Una vez que la preforma se solidifica, el molde se abre y la preforma se transfiere a la estación de soplado.En la estación de soplado, se sopla aire a alta presión dentro de la preforma, lo que hace que se expanda y tome la forma del molde de botella.Este proceso se conoce como moldeo por estirado-soplado.
Expulsión y recorte: Después del proceso de soplado, el molde se abre y la botella de pesticida completamente formada se expulsa de la máquina.Cualquier exceso de material o rebabas se recorta de la botella.
Control de Calidad: Las botellas producidas son sometidas a medidas de control de calidad para garantizar que cumplen con las especificaciones requeridas.Esto puede implicar inspección visual, comprobaciones dimensionales y pruebas de fugas u otros defectos.
Envasado: Una vez que las botellas pasan el control de calidad, están listas para ser envasadas.Se pueden apilar, colocar en bandejas o empaquetar en contenedores más grandes para su almacenamiento y transporte.
Las máquinas sopladoras de moldeo por inyección completamente automáticas ofrecen alta eficiencia y productividad al automatizar varios pasos en el proceso de producción de botellas.Pueden manejar un gran volumen de producción y garantizar una calidad y precisión constantes en las botellas fabricadas.
| | En la producción del mismo producto, el soplado por inyección y el soplado por extrusión tienen ventajas inherentes, como la ausencia de rebabas, sin desperdicio, tamaño preciso, alta eficiencia de producción del método de tres pasos, tres posiciones de trabajo trabajando al mismo tiempo, sin necesidad de esperar. en posición neutral;Con la cinta transportadora, el equipo de prueba puede ingresar directamente a la estación de empaque, con un alto grado de automatización.Por lo tanto, se puede sacar una conclusión: en la gama de botellas de envasado, el proceso de soplado por inyección puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de producción. |
Parámetros técnicos
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPA | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPA | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
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