Fabricación de línea de moldeo por inyección de máquina de soplado de botellas de pp de botella cuadrada de plástico
DESCRIPCIÓN
La demanda de botellas cuadradas crece día a día y las máquinas de soplado por inyección le ayudan a afrontar los desafíos.Nuestra máquina de moldeo por inyección tiene una gran flexibilidad y puede adaptarse a la fabricación de botellas cuadradas de diversas especificaciones y formas.Nuestra máquina de moldeo por inyección también adopta un diseño de alta eficiencia y consumo eficiente de energía, lo que reduce sus costos de producción.Ya sea que usted sea una pequeña empresa o una gran línea de producción, elija nuestra máquina de moldeo por soplado para hacer que su producción de botellas sea más eficiente y económica.
Las máquinas de moldeo por inyección-soplado ofrecen varias ventajas, incluida la capacidad de producir botellas y recipientes con dimensiones precisas, espesores de pared uniformes y formas complejas.Se utilizan ampliamente en la industria del embalaje para producir diversos productos plásticos, como botellas para bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y productos químicos domésticos.
Ventaja
| Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas.Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos.Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos.Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad.Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad.Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
Modelo | |||||
Artículo | Unidad | Fecha | |||
Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
ciclo seco | s | 4 | |||
Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
presión hidráulica | MPa | 14 | 14 | 14 | |
Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPa | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
Tasa de descarga de aire comprimido. | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 |
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