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| Lugar de origen: | |
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| Condition: | |
| Tipo de plástico: | |
| Solicitud: | |
| Cantidad: | |
IBM35
Dawson
8477101090
Botella de salsa de tomate HDPE LDPE de alta velocidad para máquina de moldeo por inyección y soplado
DESCRIPCIÓN
Las máquinas de moldeo por inyección y soplado están diseñadas específicamente para la producción de productos plásticos huecos, como botellas y recipientes, utilizando una combinación de técnicas de moldeo por inyección y moldeo por soplado.Estas máquinas integran ambos procesos en una sola máquina, permitiendo una producción eficiente y automatizada.
Las máquinas de moldeo por inyección-soplado ofrecen varias ventajas, incluida la capacidad de producir botellas y recipientes con dimensiones precisas, espesores de pared uniformes y formas complejas.Se utilizan ampliamente en la industria del embalaje para producir diversos productos plásticos, como botellas para bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y productos químicos domésticos.
Es importante tener en cuenta que los fabricantes y modelos de máquinas específicos pueden tener variaciones en el diseño, las características y las capacidades.Si busca información detallada sobre una máquina de moldeo por inyección-soplado en particular, lo mejor sería consultar la documentación del fabricante o comunicarse con ellos directamente.
Ventaja
 | Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas.Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos.Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos.Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad.Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad.Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPA | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPA | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Solicitud
Botella de salsa de tomate HDPE LDPE de alta velocidad para máquina de moldeo por inyección y soplado
DESCRIPCIÓN
Las máquinas de moldeo por inyección y soplado están diseñadas específicamente para la producción de productos plásticos huecos, como botellas y recipientes, utilizando una combinación de técnicas de moldeo por inyección y moldeo por soplado.Estas máquinas integran ambos procesos en una sola máquina, permitiendo una producción eficiente y automatizada.
Las máquinas de moldeo por inyección-soplado ofrecen varias ventajas, incluida la capacidad de producir botellas y recipientes con dimensiones precisas, espesores de pared uniformes y formas complejas.Se utilizan ampliamente en la industria del embalaje para producir diversos productos plásticos, como botellas para bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y productos químicos domésticos.
Es importante tener en cuenta que los fabricantes y modelos de máquinas específicos pueden tener variaciones en el diseño, las características y las capacidades.Si busca información detallada sobre una máquina de moldeo por inyección-soplado en particular, lo mejor sería consultar la documentación del fabricante o comunicarse con ellos directamente.
Ventaja
| Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas.Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos.Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos.Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad.Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad.Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPA | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPA | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Solicitud
