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ISB800-AN
DAWSON
Moldeo por inyección, estiramiento y soplado Máquina ISB800
Esta máquina altamente eficiente está diseñada con una estructura sofisticada que cuenta con tres estaciones distintas: la estación de inyección de preformas, la estación de soplado y estiramiento y la estación de liberación del producto. Cada estación desempeña un papel crucial en el perfecto proceso de producción, garantizando resultados de alta calidad.
Una vez creadas las preformas en la estación de inyección, se transfieren a la siguiente etapa: la estación de soplado y estiramiento. Aquí es donde realmente ocurre la magia. La placa sobre la que se colocan las preformas gira, moviendo suavemente las preformas hacia la estación de soplado y estiramiento. Una de las características destacables de esta máquina es que utiliza el propio calor residual de las preformas para el proceso de soplado y estiramiento. No es necesario ningún recalentamiento adicional durante este paso crucial. Este diseño que ahorra energía no sólo reduce el costo total de producción sino que también acelera el proceso de fabricación. Cuando las preformas llegan a la estación de soplado y estiramiento, se les introduce aire comprimido.
Al mismo tiempo, se activan los mecanismos mecánicos de estiramiento. Esta combinación de soplado y estiramiento obliga a las preformas de plástico a expandirse y adoptar la forma final del producto, ya sea una botella, una taza o una pantalla de lámpara.
Una vez que los productos han sido soplados y estirados exitosamente, están listos para la etapa final: la estación de liberación del producto. La placa continúa su rotación, llevando los productos ya terminados a la estación de liberación. En este punto, los productos simplemente caen de los moldes, listos para ser recogidos y procesados o empaquetados. Todo este proceso opera en un modo de trabajo de rotación de ciclo completamente automático.
Este modo de trabajo aporta multitud de ventajas. En primer lugar, no es necesario comprar preformas de botellas prefabricadas a proveedores externos. Esto no sólo ahorra costes sino que también ofrece a los fabricantes un control total sobre el proceso de producción de principio a fin. En segundo lugar, la máquina está diseñada teniendo en cuenta la reducción de residuos. Los procesos precisos de manipulación y fabricación de materiales garantizan que se genere un mínimo de residuos, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente. El alto grado de automatización es otra gran ventaja. Con un alto nivel de automatización, la máquina puede funcionar de forma continua con una mínima intervención humana. Esto no solo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también reduce el riesgo de error humano, garantizando que los productos terminados sean de alta calidad constante. Y, de hecho, los productos terminados se caracterizan por su apariencia suave y hermosa. Las superficies de los productos están libres de imperfecciones y las formas están formadas con precisión, cumpliendo con los altos requisitos de diversas industrias.
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Parámetros técnicos
Ventajas de la máquina
La máquina de moldeo por inyección, estiramiento y soplado de un solo paso reduce el costo de transporte y evita la segunda contaminación, especial para empresas de alimentos y farmacéuticas. Por ejemplo, para transitar la botella de 19g y 500ml, si se utiliza el baúl de 1m³, se pueden cargar 1024 botellas, o 9280 preformas, pero si se compra la materia prima se pueden producir 56421 botellas. El costo logístico del material en comparación con las botellas en tránsito se puede reducir en un 98,2%; En comparación con el costo del tránsito de preformas, el costo se puede reducir en un 83,6%.
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Taller profesional
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Perfil de la empresa
¡DAWSON será su amigo confiable en China y siempre haremos nuestro mejor esfuerzo para brindarle el máximo apoyo!
Fotos de clientes
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Nuestro Servicio
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Esta máquina altamente eficiente está diseñada con una estructura sofisticada que cuenta con tres estaciones distintas: la estación de inyección de preformas, la estación de soplado y estiramiento y la estación de liberación del producto. Cada estación desempeña un papel crucial en el perfecto proceso de producción, garantizando resultados de alta calidad.
Una vez creadas las preformas en la estación de inyección, se transfieren a la siguiente etapa: la estación de soplado y estiramiento. Aquí es donde realmente ocurre la magia. La placa sobre la que se colocan las preformas gira, moviendo suavemente las preformas hacia la estación de soplado y estiramiento. Una de las características destacables de esta máquina es que utiliza el propio calor residual de las preformas para el proceso de soplado y estiramiento. No es necesario ningún recalentamiento adicional durante este paso crucial. Este diseño que ahorra energía no sólo reduce el costo total de producción sino que también acelera el proceso de fabricación. Cuando las preformas llegan a la estación de soplado y estiramiento, se les introduce aire comprimido.
Al mismo tiempo, se activan los mecanismos mecánicos de estiramiento. Esta combinación de soplado y estiramiento obliga a las preformas de plástico a expandirse y adoptar la forma final del producto, ya sea una botella, una taza o una pantalla de lámpara.
Una vez que los productos han sido soplados y estirados exitosamente, están listos para la etapa final: la estación de liberación del producto. La placa continúa su rotación, llevando los productos ya terminados a la estación de liberación. En este punto, los productos simplemente caen de los moldes, listos para ser recogidos y procesados o empaquetados. Todo este proceso opera en un modo de trabajo de rotación de ciclo completamente automático.
Este modo de trabajo aporta multitud de ventajas. En primer lugar, no es necesario comprar preformas de botellas prefabricadas a proveedores externos. Esto no sólo ahorra costes sino que también ofrece a los fabricantes un control total sobre el proceso de producción de principio a fin. En segundo lugar, la máquina está diseñada teniendo en cuenta la reducción de residuos. Los procesos precisos de manipulación y fabricación de materiales garantizan que se genere un mínimo de residuos, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente. El alto grado de automatización es otra gran ventaja. Con un alto nivel de automatización, la máquina puede funcionar de forma continua con una mínima intervención humana. Esto no solo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también reduce el riesgo de error humano, garantizando que los productos terminados sean de alta calidad constante. Y, de hecho, los productos terminados se caracterizan por su apariencia suave y hermosa. Las superficies de los productos están libres de imperfecciones y las formas están formadas con precisión, cumpliendo con los altos requisitos de diversas industrias.
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La máquina de moldeo por inyección, estiramiento y soplado de un solo paso reduce el costo de transporte y evita la segunda contaminación, especial para empresas de alimentos y farmacéuticas. Por ejemplo, para transitar la botella de 19g y 500ml, si se utiliza el baúl de 1m³, se pueden cargar 1024 botellas, o 9280 preformas, pero si se compra la materia prima se pueden producir 56421 botellas. El costo logístico del material en comparación con las botellas en tránsito se puede reducir en un 98,2%; En comparación con el costo del tránsito de preformas, el costo se puede reducir en un 83,6%.
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