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Máquina automática para fabricar bolas de juguete, máquina para fabricar bolas de plástico Pe, agua oceánica, máquina de moldeo por soplado y extrusión

Tipo de moldeo por soplado:
Tamaño máximo de aplicación:
Presión del agua de refrigeración:
Consumo de agua:
Vida útil del molde:
Material del molde:
Ajustes de idioma:
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • DAWSON

Máquinas de moldeo por extrusión y soplado: la columna vertebral de la producción de bolas de plástico oceánicas

Las bolas oceánicas de plástico, los juguetes vibrantes y livianos que adornan las piscinas de juego y los parques de diversiones para niños en todo el mundo, deben su calidad constante y disponibilidad masiva a las máquinas de moldeo por extrusión y soplado (EBM). Este equipo especializado transforma el plástico en bruto en productos duraderos y perfectamente esféricos que alegran a los niños y cumplen con estrictos estándares de seguridad. Comprender cómo las máquinas EBM dominan este proceso de producción revela la precisión detrás de un juguete aparentemente simple.


El proceso de producción comienza con la preparación del material, donde los gránulos de polietileno (PE) o polipropileno (PP) de calidad alimentaria, elegidos por su no toxicidad y resistencia al impacto, se introducen en la tolva de la máquina EBM. Luego, estos gránulos se calientan en una extrusora cilíndrica, donde los tornillos giratorios funden y homogeneizan el plástico hasta alcanzar un estado fundido. La clave aquí es el control de la temperatura: demasiado alta y el plástico se degrada; demasiado bajo y no logra formar una estructura uniforme. Las máquinas EBM destacan por mantener este equilibrio, asegurando un flujo de fusión constante, fundamental para la uniformidad de las bolas oceánicas.


A continuación, el plástico fundido se extruye a través de una matriz circular, formando un tubo continuo llamado 'parison', el precursor de la bola oceánica. A medida que el parisón desciende, dos mitades de un molde esférico lo rodean, sellando la parte inferior y dejando la parte superior abierta para la inyección de aire. Luego se sopla aire a alta presión dentro del parisón, expandiéndolo para adaptarse a los contornos internos del molde. En este paso es donde brilla la tecnología EBM: la regulación precisa de la presión de aire de la máquina (normalmente de 0,3 a 0,8 MPa) garantiza que cada bola alcance exactamente el estándar de 5 a 10 cm de diámetro, con una superficie lisa y un espesor de pared constante (de 0,2 a 0,5 mm) que evita que se rompa fácilmente.


Una vez que el plástico se enfría y solidifica (acelerado por el sistema de enfriamiento interno del molde), el molde se abre y se expulsa la bola oceánica terminada. Los pasos de posproducción son mínimos gracias a la eficiencia de la máquina EBM: el exceso de plástico (el 'resbalón' del sellado del molde) se recorta y se recicla nuevamente en el proceso de producción, lo que reduce los desechos y los costos. Esta característica de sostenibilidad se alinea con las demandas de fabricación modernas, lo que convierte a EBM en la opción más ecológica para la producción de juguetes de plástico.


La seguridad y la coherencia no son negociables en el caso de los juguetes para niños, y las máquinas EBM cumplen ambas cosas. Sus controles automatizados eliminan el error humano, lo que garantiza que cada bola oceánica cumpla con las certificaciones de seguridad internacionales (como ASTM F963) al evitar bordes afilados o paredes irregulares. Además, la alta capacidad de producción de las máquinas (hasta 500 bolas por hora) se mantiene a la altura de la demanda mundial, lo que hace que las bolas oceánicas de plástico sean asequibles y accesibles.


En esencia, las máquinas de moldeo por extrusión y soplado son más que simples herramientas de producción; son los facilitadores de un juguete querido. Al combinar un control preciso de la temperatura y la presión, el uso eficiente de materiales y una producción constante, la tecnología EBM garantiza que cada bola oceánica de plástico sea segura, duradera y esté lista para provocar alegría durante el juego.


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Parámetros básicos
Material aplicable educación física
Volumen máximo de producto 1L
Dimensiones de la máquina L × An × Al ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (desmontable para la entrega)
Peso de la máquina 7,2 toneladas


Categoría del sistema Descripción del sistema Detalles de la especificación
Sistema de plastificación Descripción general Caja de cambios de alto par, rendimiento estable y bajo nivel de ruido.
Descripción general Reductor de superficie de dientes duros de alto torque
Base de la máquina tornillo de Ø80mm; motor de CA + caja de cambios; calentamiento por inducción para ahorrar energía; eficiencia de calefacción hasta 95%
Capacidad de plastificación 90 kg/h
Potencia de calefacción 4 zonas de calentamiento (control automático de temperatura)
Método de calentamiento Anillo calefactor cerámico
Motor de alimentación 22 kW ± rango de potencia relativa (380V/ 50Hz)
Ventilador de enfriamiento Refrigeración por aire forzado para zonas de calefacción.
Cabezal de extrusión Descripción general Cabezal de extrusión continua
Tipo de cabezal de matriz 3 cabezales de troquel
Distancia del centro del cabezal del troquel
Zonas de calentamiento Calefacción de acero inoxidable de 3 secciones.
Potencia de calefacción

10kW


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Servicio posventa de Dawson Machine: su socio de fabricación global, más allá de la venta

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Dawson Machine & Mold Group

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