El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET
El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET incluye principalmente los siguientes pasos. Primero, agregue materias primas granuladas de PET a la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Las materias primas se calientan hasta estado fundido en el barril a través de un dispositivo calefactor. Este proceso requiere un control preciso de la temperatura para garantizar que el material PET pueda fundirse completamente sin descomposición ni deterioro.
Cuando el material PET alcanza el estado fundido apropiado, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección comienza a girar y empujar hacia adelante, inyectando el material PET fundido en la cavidad del molde. El molde se diseña según la forma y el tamaño de la preforma requerida y normalmente consta de dos partes, a saber, el molde fijo y el molde móvil. Durante el proceso de inyección, la presión y la velocidad de inyección deben controlarse con precisión para garantizar que el material PET pueda llenar uniformemente la cavidad del molde y evitar defectos como falta de material y burbujas.
Una vez completada la inyección, el molde mantendrá una cierta presión durante la etapa de mantenimiento. El propósito de esta etapa es compensar la reducción de volumen causada por la contracción por enfriamiento y asegurar la precisión dimensional de la preforma. Después de mantener durante un período de tiempo, comienza la etapa de enfriamiento. Al hacer circular un medio refrigerante, como agua refrigerante, en el molde, la preforma se enfría rápidamente hasta un estado sólido.
Finalmente, el molde se abre y el dispositivo de expulsión expulsa la preforma formada del molde. Todo el proceso de producción realiza un ciclo continuo para producir preformas de botellas de PET de alta calidad.
