Máquina de moldeo por soplado rotativa de alta velocidad de seis moldes para asiento de inodoro

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SQ6000D

Descripción del Producto

Máquina de moldeo por soplado y extrusión rotativa de asiento de inodoro de hdpe de alta velocidad de seis moldes

En la industria mundial de fabricación de artículos sanitarios, la eficiencia, la precisión y el control de costos son las demandas principales de cada empresa. Como empresa profesional de comercio exterior, estamos comprometidos a proporcionar equipos de producción de alta calidad y alto rendimiento para clientes extranjeros, y la máquina de moldeo por extrusión y soplado rotativa de asientos de inodoro de HDPE de alta velocidad con seis moldes es nuestro producto estrella diseñado para la industria de producción de asientos de inodoro de HDPE. Este equipo avanzado integra operación de alta velocidad, rendimiento estable y control inteligente, resolviendo perfectamente los problemas de baja eficiencia, alto desperdicio de material y calidad inestable del producto en la producción tradicional de asientos de inodoro, y convirtiéndose en el equipo preferido por los fabricantes de artículos sanitarios para expandir la escala de producción y mejorar la competitividad del mercado.

Descripción general del producto: Máquina de moldeo por soplado y extrusión giratoria para asiento de inodoro de HDPE de alta velocidad con seis moldes

La máquina de moldeo por extrusión-soplado rotativa de asiento de inodoro de HDPE de alta velocidad con seis moldes es un equipo especializado diseñado para la producción en masa de asientos de inodoro de HDPE, que adopta tecnología avanzada de moldeo por extrusión-soplado rotativa y un diseño integrado de seis moldes. A diferencia del equipo tradicional de molde único o doble, esta máquina realiza la operación sincrónica de seis moldes a través de la estructura rotativa optimizada, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción al tiempo que garantiza la consistencia de cada producto de asiento de inodoro. Es especialmente adecuado para procesar materias primas de HDPE, que tienen las características de resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, alta tenacidad y protección ambiental, y se utilizan ampliamente en la producción de asientos de inodoro de alta calidad en hogares, hoteles, hospitales y otros lugares.

Como fabricante profesional de máquinas de moldeo por soplado y extrusión rotatoria para asientos de inodoro de HDPE, hemos integrado años de experiencia en I+D y comentarios sobre la demanda del mercado en el diseño de este equipo. Toda la máquina adopta piezas estándar internacionales y un sistema de control avanzado, que no solo garantiza el funcionamiento estable del equipo durante mucho tiempo, sino que también reduce la dificultad de operación y mantenimiento, ayudando a los clientes a ahorrar costos de mano de obra y gastos posventa. Ya sea que usted sea un fabricante pequeño y mediano que recién comienza o una gran empresa con necesidades de producción a gran escala, la máquina de moldeo por extrusión y soplado rotativa de asiento de inodoro de hdpe de alta velocidad con seis moldes puede satisfacer sus requisitos de producción personalizados.

Ventajas principales: ¿Por qué elegir nuestro equipo de alta velocidad de seis moldes?

1. Producción de alta velocidad, producción eficiente

Lo más destacado de la máquina de moldeo por extrusión y soplado rotativa de asiento de inodoro de hdpe de alta velocidad con seis moldes es su rendimiento de operación de alta velocidad. Los seis moldes giran continuamente y funcionan sincrónicamente, y el ciclo de producción de cada molde puede ser tan corto como 7 segundos, que es de 3 a 5 veces mayor que el del equipo tradicional de un solo molde. En condiciones de trabajo estándar, la producción diaria puede alcanzar entre 8000 y 12000 piezas, lo que puede satisfacer plenamente las necesidades de producción a gran escala de los clientes y ayudar a las empresas a acortar el ciclo de producción, acelerar la rotación de capital y aprovechar rápidamente las oportunidades del mercado. La operación a alta velocidad se basa en una estructura de transmisión optimizada y un sistema de control hidráulico preciso, que garantiza que el equipo funcione de manera estable sin atascos incluso a alta velocidad, y que la tasa de calificación del producto llegue al 99,5% o más.

2. Diseño de seis moldes, calidad uniforme del producto

Los seis moldes del equipo se procesan mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión, con un estricto control de tolerancia dimensional, lo que garantiza que el tamaño, el grosor y la forma de cada asiento de inodoro producido sean completamente consistentes. La tecnología de moldeo por soplado y extrusión rotativa hace que la materia prima de HDPE esté completamente plastificada y distribuida uniformemente, y la superficie del asiento del inodoro producido es lisa, libre de rebabas, burbujas y otros defectos, con una gran tenacidad y resistencia a la presión, que puede soportar un uso prolongado sin deformaciones ni daños. Además, los seis moldes se pueden reemplazar rápidamente y solo toma 30 minutos completar el reemplazo del molde, lo que es conveniente para los clientes para producir asientos de inodoro de diferentes especificaciones y estilos, mejorando la flexibilidad y adaptabilidad de la producción.

3. Ahorro de energía y protección del medio ambiente, reducción de costes

La máquina de moldeo por extrusión y soplado rotativa de asiento de inodoro HDPE de alta velocidad con seis moldes adopta un servomotor que ahorra energía y un sistema hidráulico optimizado, que puede ahorrar un 35 % de energía en comparación con los equipos tradicionales. El equipo está equipado con un sistema inteligente de control de materiales, que puede controlar con precisión la dosificación de materias primas de HDPE, reducir el desperdicio de material entre un 10% y un 15% y reducir en gran medida el costo de producción de los clientes. Al mismo tiempo, el equipo adopta una estructura de producción cerrada, que reduce la emisión de gases residuales y ruido, cumple con los estándares internacionales de protección ambiental y ayuda a los clientes a lograr una producción ecológica y mejorar la imagen corporativa.

4. Control inteligente, fácil operación

El equipo está equipado con un sistema de control PLC Mitsubishi y una pantalla táctil Winview, que realiza un control automático completo de todo el proceso de producción, incluida la alimentación de materia prima, plastificación, extrusión, moldeo por soplado, apertura de moldes, toma de productos y otros enlaces. La interfaz de operación es simple e intuitiva, y el personal puede completar la configuración de parámetros y la operación solo después de una simple capacitación. El equipo también está equipado con una alarma automática de fallas y una función de autodiagnóstico, que puede recordar oportunamente al personal la ubicación y la causa de la falla, reducir el tiempo de mantenimiento y mejorar la eficiencia de producción. Además, el equipo está equipado con un sistema de protección de seguridad, que puede evitar eficazmente accidentes de seguridad y garantizar la seguridad personal de los operadores.

Piezas electrónicas e hidráulicas utilizadas en nuestra máquina.
Nombre del artículo	Marca
Servomotor y accionamiento	Servomotor de tornillo extrusor: 78 kw 2 piezas: lnovance, China 160 kw 1 pieza: lnovanceChina 18 kw 1 pieza: Inovance, China Motor auxiliar para cerrar moldes 6 piezas: motor desflasteador Siemens 2 piezas: motor de cabezal de matriz elevable Siemens 1 pieza: motor de mesa giratoria Siemens 1 pieza: lnovance, China
Controlador de París	Moog 200 Puntos
Controlador de temperatura	Módulo de control de temperatura Siemens
Mesa deslizante y riel deslizante	Hiwin, Taiwán, China
Inversor	Inversor
Cilindro de aire y válvula solenoide	smc
Componentes eléctricos de bajo voltaje	smc
Caja de cambios	Guomao, China
Bomba de aceite, válvula	Yuken, Taiwán, China
Interruptor de proximidad	Omron, Japón
Tornillo y barril extrusor	38 Crmoal
Anillo calefactor	Aluminio forjado, ventilador, caja de acero inoxidable

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