El cabezal de troquel es un componente extremadamente crucial de la máquina de moldeo por extrusión y soplado. Sirve como puerta de entrada a través de la cual la resina derretida se transforma en un parisón tubular, un paso fundamental en la producción de diversos productos plásticos.

Cuando comienza el proceso de moldeo por extrusión y soplado, se introduce en la máquina resina plástica en forma de gránulos. Dentro del barril calefactor, la resina se somete a altas temperaturas y se funde gradualmente hasta alcanzar un estado viscoso y fundido. Esta resina fundida luego fluye hacia el cabezal del troquel bajo la presión generada por el tornillo u otros mecanismos de alimentación. Una vez que llega al cabezal del troquel, la estructura cuidadosamente diseñada del mismo guía el flujo de la resina, haciendo que emerja como una estructura continua, similar a un tubo hueco, conocida como parisón.

Una de las funciones más importantes del cabezal de troquel es su capacidad para ajustar el espesor del preformado según los requisitos de los diferentes productos. Para productos que requieren una estructura más robusta y duradera, como contenedores industriales de gran capacidad, el cabezal de troquel se puede ajustar para producir un parisón con una pared relativamente gruesa. Por otro lado, para artículos más delicados como pequeños frascos de cosméticos o envases de paredes delgadas, el cabezal de troquel se puede ajustar para extruir un parisón con una pared más delgada. Este ajuste se logra mediante una combinación de factores, incluido el diseño de los canales internos del cabezal de troquel, el control de temperatura dentro del cabezal de troquel y la presión aplicada a la resina fundida.

• Cabezal de troquel tipo continuo: En el cabezal de matriz de tipo continuo, la resina fundida se extruye continuamente en un flujo constante. Este tipo de cabezal de troquel es muy adecuado para producir productos con una forma relativamente simple y consistente, como botellas de plástico de tamaño estándar. Opera de manera continua, lo que permite una producción de gran volumen con una producción relativamente estable. El proceso de extrusión continua garantiza un flujo suave y uniforme de la resina fundida, lo que resulta beneficioso para mantener la calidad del parisón.

• Cabezal de matriz tipo acumulador: El cabezal de troquel tipo acumulador, por otro lado, tiene una cámara de almacenamiento donde se acumula la resina fundida. Cuando se almacena una cantidad suficiente de resina, se abre una válvula y se extruye rápidamente un gran volumen de resina de una sola vez. Este tipo de cabezal de troquel es particularmente útil para fabricar productos con mayores espesores de pared o formas complejas. Por ejemplo, cuando se producen tambores industriales a gran escala o piezas de automóviles, el cabezal de matriz tipo acumulador puede proporcionar la cantidad necesaria de resina en un período corto, lo que permite la formación de productos resistentes y de paredes gruesas.

• Cabezal de troquel único: Un cabezal de troquel único es la configuración más básica, donde solo hay un punto de extrusión. Se utiliza comúnmente para producción a pequeña escala o para fabricar productos que no requieren un gran volumen de producción. Por ejemplo, en una configuración de producción a escala de laboratorio o para producir artículos de plástico especializados de bajo volumen, un solo cabezal de troquel puede ser una solución sencilla y rentable.

• Cabezal de matriz múltiple: Los cabezales de troqueles múltiples vienen en varias configuraciones, como configuraciones de 2 cabezales, 3 cabezales, 4 cabezales, 6 cabezales, 8 cabezales, 10 cabezales y 12 cabezales. Estos están diseñados para aumentar significativamente la eficiencia de la producción. Cada cabezal en una configuración de cabezales de troqueles múltiples puede extruir un parisón simultáneamente. Esto es muy beneficioso para líneas de producción de gran volumen, especialmente en industrias donde es necesario fabricar rápidamente una gran cantidad de productos idénticos. Por ejemplo, en la industria del envasado de bebidas, se pueden utilizar cabezales de matrices múltiples para producir una gran cantidad de botellas de plástico en poco tiempo, satisfaciendo los requisitos de alta demanda del mercado.

• Cabezal de matriz monocapa: Un cabezal de troquel monocapa está diseñado para extruir un parisón de una sola capa. Esto es adecuado para productos en los que una sola capa de material plástico es suficiente para cumplir con los requisitos del producto, como envases de embalaje básicos de calidad alimentaria o simples utensilios de plástico. El cabezal de matriz monocapa tiene una estructura relativamente simple y, a menudo, es más rentable para la producción en masa de productos plásticos básicos.

• Cabezal de matriz multicapa: Los cabezales de troquel multicapa son más complejos y se utilizan cuando los productos requieren múltiples capas de diferentes materiales plásticos. Estas capas pueden tener diferentes funciones, como proporcionar mejores propiedades de barrera, mejorar la resistencia del producto o mejorar la apariencia estética. Por ejemplo, en el embalaje de productos sensibles como productos farmacéuticos o alimentos de alta gama, se pueden utilizar cabezales de troquel multicapa para crear preformas con una capa interior que sea compatible con el contenido del producto, una capa intermedia que proporcione resistencia y rigidez, y una capa exterior que ofrece un acabado suave y atractivo.