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IBM35
DAWSON
Máquina de moldeo por soplado de inyección IBM35D
Esta máquina de fabricación avanzada está diseñada con tres estaciones principales: preforma de inyección, soplado y liberación del producto. El proceso comienza con la materia prima alimentada desde una tolva a un tornillo de inyección, que luego inyecta con precisión el material para formar preformas. Estas preformas se rotan posteriormente por una placa a la estación de soplado. En particular, las preformas retienen suficiente calor del proceso de inyección, eliminando la necesidad de cualquier recalentamiento adicional antes de soplar. Esto no solo mejora la eficiencia energética, sino que también garantiza una calidad de producto más consistente. Una vez que se completa el proceso de soplado, los productos formados se giran a la estación de liberación, donde se eliminan suavemente para la recolección o el procesamiento adicional.
La máquina opera en un modo de rotación de ciclo totalmente automático, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual y minimiza el potencial de error humano. Una de las características sobresalientes de esta máquina es que no requiere botellas preformadas, lo que agiliza el proceso de producción y reduce los desechos del material. El alto grado de automatización asegura que el ciclo de producción sea suave, eficiente y capaz de producir productos terminados de alta calidad que sean suaves y estéticamente agradables.
Esta máquina es versátil y encuentra una aplicación extensa en la producción de varios contenedores y artículos de plástico, que varían de 10 ml a 1000 ml de capacidad. Se usa comúnmente para fabricar botellas cosméticas de plástico, botellas de leche, embalaje farmacéutico, botellas de PC, tazas de vino tinto y pantallas LED, entre otros productos. La capacidad de manejar una gama tan amplia de productos lo convierte en un activo invaluable en las industrias donde la precisión, la eficiencia y la calidad son primordiales.
Además, el diseño de la máquina incorpora varias características que mejoran su eficiencia operativa y su calidad del producto. Por ejemplo, la integración de un sistema de retención de calor garantiza que las preformas mantengan la temperatura óptima para soplar, reduciendo así el consumo de energía y mejorando la consistencia de los productos finales. El mecanismo de rotación automática garantiza una transición perfecta entre las estaciones, lo que no solo acelera el proceso de producción, sino que también reduce la probabilidad de defectos.
Además de sus ventajas técnicas, la máquina también está diseñada con la conveniencia del usuario en mente. El sistema de control es intuitivo y fácil de usar, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar fácilmente los parámetros de producción según sea necesario. Este nivel de control es crucial para mantener altos estándares de calidad del producto y para adaptarse a diferentes requisitos de producción.
Los beneficios ambientales de esta máquina también son notables. Al eliminar la necesidad de botellas preformadas y reducir los desechos materiales, contribuye a un proceso de producción más sostenible. Además, el diseño de eficiencia energética ayuda a reducir la huella de carbono general de la operación de fabricación.
En resumen, esta máquina representa un avance significativo en el campo de la fabricación de contenedores de plástico. Su diseño totalmente automatizado, de alta eficiencia y versátil lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde envases cosméticos y farmacéuticos hasta contenedores de alimentos y bebidas. La combinación de tecnología avanzada, operación fácil de usar y consideraciones ambientales asegura que cumpla con los más altos estándares de fabricación moderna.
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Parámetros técnicos
Ventajas de la máquina
La botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes en nuestra vida, incluida la botella de medicina, la botella de cosméticos y la botella de bebidas. Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron un polímero alto molecular, que comúnmente se conoce como plásticos. Desde entonces, nuestros materiales de botella han cambiado de vidrio único o cerámica a varios tipos de plásticos. Dibujo de lecciones de la larga historia del proceso de soplado de contenedores de vidrio, la extrusión o moldeo de inyección de molde de plástico en estado relativista se coloca en el molde de soplado, y el molde está inflado por una cierta presión de aire comprimido para que se acerque a la pared de la cavidad. Después de enfriar y configurar, el molde se demole para obtener los productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad. Este es el proceso de moldeo de soplado hueco con el que estamos familiarizados.
 | Nuestro propio equipo de ingenieros, tenemos más de 18 años de experiencia en este campo. 1. El servomotor de nuestra máquina usa la fase de Italia, es el mejor proveedor de servomotores. 2. La unidad de cilindro se ha actualizado a un solo cilindro, que es más estable y más fuerte. La vida también es más larga que las demás. |
| Nuestra válvula neumática usa Festo Alemania, que es la primera cualidad del mundo. Su costo de compra en sí es muy alto, pero la calidad es muy estable y la vida útil es muy larga. |  |
Taller profesional
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Perfil de la empresa
Dawson será su amigo confiable en China, ¡y siempre haremos todo lo posible para brindarle apoyo máximo!
Fotos de los clientes
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Nuestro servicio
Máquina de moldeo por soplado de inyección IBM35D
Esta máquina de fabricación avanzada está diseñada con tres estaciones principales: preforma de inyección, soplado y liberación del producto. El proceso comienza con la materia prima alimentada desde una tolva a un tornillo de inyección, que luego inyecta con precisión el material para formar preformas. Estas preformas se rotan posteriormente por una placa a la estación de soplado. En particular, las preformas retienen suficiente calor del proceso de inyección, eliminando la necesidad de cualquier recalentamiento adicional antes de soplar. Esto no solo mejora la eficiencia energética, sino que también garantiza una calidad de producto más consistente. Una vez que se completa el proceso de soplado, los productos formados se giran a la estación de liberación, donde se eliminan suavemente para la recolección o el procesamiento adicional.
La máquina opera en un modo de rotación de ciclo totalmente automático, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual y minimiza el potencial de error humano. Una de las características sobresalientes de esta máquina es que no requiere botellas preformadas, lo que agiliza el proceso de producción y reduce los desechos del material. El alto grado de automatización asegura que el ciclo de producción sea suave, eficiente y capaz de producir productos terminados de alta calidad que sean suaves y estéticamente agradables.
Esta máquina es versátil y encuentra una aplicación extensa en la producción de varios contenedores y artículos de plástico, que varían de 10 ml a 1000 ml de capacidad. Se usa comúnmente para fabricar botellas cosméticas de plástico, botellas de leche, embalaje farmacéutico, botellas de PC, tazas de vino tinto y pantallas LED, entre otros productos. La capacidad de manejar una gama tan amplia de productos lo convierte en un activo invaluable en las industrias donde la precisión, la eficiencia y la calidad son primordiales.
Además, el diseño de la máquina incorpora varias características que mejoran su eficiencia operativa y su calidad del producto. Por ejemplo, la integración de un sistema de retención de calor garantiza que las preformas mantengan la temperatura óptima para soplar, reduciendo así el consumo de energía y mejorando la consistencia de los productos finales. El mecanismo de rotación automática garantiza una transición perfecta entre las estaciones, lo que no solo acelera el proceso de producción, sino que también reduce la probabilidad de defectos.
Además de sus ventajas técnicas, la máquina también está diseñada con la conveniencia del usuario en mente. El sistema de control es intuitivo y fácil de usar, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar fácilmente los parámetros de producción según sea necesario. Este nivel de control es crucial para mantener altos estándares de calidad del producto y para adaptarse a diferentes requisitos de producción.
Los beneficios ambientales de esta máquina también son notables. Al eliminar la necesidad de botellas preformadas y reducir los desechos materiales, contribuye a un proceso de producción más sostenible. Además, el diseño de eficiencia energética ayuda a reducir la huella de carbono general de la operación de fabricación.
En resumen, esta máquina representa un avance significativo en el campo de la fabricación de contenedores de plástico. Su diseño totalmente automatizado, de alta eficiencia y versátil lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde envases cosméticos y farmacéuticos hasta contenedores de alimentos y bebidas. La combinación de tecnología avanzada, operación fácil de usar y consideraciones ambientales asegura que cumpla con los más altos estándares de fabricación moderna.
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Parámetros técnicos
Ventajas de la máquina
La botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes en nuestra vida, incluida la botella de medicina, la botella de cosméticos y la botella de bebidas. Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron un polímero alto molecular, que comúnmente se conoce como plásticos. Desde entonces, nuestros materiales de botella han cambiado de vidrio único o cerámica a varios tipos de plásticos. Dibujo de lecciones de la larga historia del proceso de soplado de contenedores de vidrio, la extrusión o moldeo de inyección de molde de plástico en estado relativista se coloca en el molde de soplado, y el molde está inflado por una cierta presión de aire comprimido para que se acerque a la pared de la cavidad. Después de enfriar y configurar, el molde se demole para obtener los productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad. Este es el proceso de moldeo de soplado hueco con el que estamos familiarizados.
| Nuestro propio equipo de ingenieros, tenemos más de 18 años de experiencia en este campo. 1. El servomotor de nuestra máquina usa la fase de Italia, es el mejor proveedor de servomotores. 2. La unidad de cilindro se ha actualizado a un solo cilindro, que es más estable y más fuerte. La vida también es más larga que las demás. |
| Nuestra válvula neumática usa Festo Alemania, que es la primera cualidad del mundo. Su costo de compra en sí es muy alto, pero la calidad es muy estable y la vida útil es muy larga. | |
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