| Nombre del producto: | |
|---|---|
| Proceso de moldeo: | |
| Cavidad: | |
| Capacidad del producto: | |
| Solicitud: | |
| Material del molde: | |
| Personalización: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
dawson
El material del molde afecta directamente el rendimiento de refrigeración, la durabilidad, la precisión del mecanizado, el coste de mantenimiento y la eficiencia total de la producción. Para aplicaciones de moldeo por extrusión-soplado de 5 a 20 litros, ofrecemos varias opciones de materiales para que los clientes puedan seleccionar una solución de acuerdo con su objetivo de producción y su plan de inversión.
S50C es una opción práctica y económica para proyectos que se centran en el control de costes. P20 se utiliza ampliamente para moldes de moldeo por soplado estándar y ofrece una combinación equilibrada de resistencia, maquinabilidad y precio. El acero inoxidable 2316 es adecuado para clientes que requieren una mayor resistencia a la corrosión y un rendimiento estable a largo plazo. S136H proporciona mayor durabilidad para condiciones de producción exigentes. Para proyectos que priorizan la eficiencia de enfriamiento y un tiempo de ciclo más corto, se puede seleccionar aluminio 7075, mientras que se pueden agregar inserciones de cobre berilio en áreas como la manija, la parte inferior u otras posiciones concentradas de calor.
La recomendación final del material depende del diseño del producto, la resina, el tiempo de ciclo objetivo, la producción anual esperada y la configuración de la máquina. Elegir el material de molde correcto no se trata simplemente de seleccionar la opción más cara. Una combinación adecuada puede ayudar a equilibrar la inversión inicial, la eficiencia de enfriamiento, la consistencia del producto, los requisitos de mantenimiento y la vida útil esperada del molde para la producción real en fábrica.