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| Lugar de origen: | |
|---|---|
| Condition: | |
| Tipo de plástico: | |
| Solicitud: | |
| Cantidad: | |
400
Dawson
8477101090
Torre de enfriamiento redonda de la torre de agua del equipo de refrigeración 8 ~ 300 toneladas
DESCRIPCIÓN
Una torre de enfriamiento redonda de torre de agua, también conocida como torre de enfriamiento circular, es un tipo de torre de enfriamiento utilizada en aplicaciones industriales y comerciales para eliminar el calor de procesos o equipos transfiriéndolo a la atmósfera a través del proceso de evaporación.Estas torres de enfriamiento suelen tener forma redonda y ofrecen una disipación de calor eficiente.
Beneficios de las torres de enfriamiento redondas de torres de agua:
Disipación de calor eficiente: las torres de enfriamiento redondas proporcionan una gran área de contacto entre el agua y el aire, lo que permite una transferencia de calor efectiva y un enfriamiento eficiente.
Diseño compacto: La forma cilíndrica de estas torres de enfriamiento permite un tamaño más compacto, lo que las hace adecuadas para instalaciones donde el espacio es limitado.
Aplicaciones versátiles: Las torres de enfriamiento redondas de torres de agua se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidas plantas de energía, plantas químicas, sistemas HVAC, centros de datos y procesos industriales que requieren una eliminación efectiva del calor.
Escalabilidad: las torres de enfriamiento se pueden personalizar en tamaño y capacidad para cumplir con requisitos específicos de disipación de calor.
Confiabilidad: Estas torres de enfriamiento están diseñadas para operación a largo plazo, con materiales y componentes duraderos que pueden soportar condiciones ambientales adversas.
Al seleccionar una torre de enfriamiento redonda de torre de agua, los factores a considerar incluyen la capacidad de enfriamiento requerida, el caudal de agua, las dimensiones de la torre, la potencia del ventilador y cualquier requisito específico de la aplicación o industria.
Ventaja
 | Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas.Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos.Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos.Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad.Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad.Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPA | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPa | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido. | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Solicitud
Torre de enfriamiento redonda de la torre de agua del equipo de refrigeración 8 ~ 300 toneladas
DESCRIPCIÓN
Una torre de enfriamiento redonda de torre de agua, también conocida como torre de enfriamiento circular, es un tipo de torre de enfriamiento utilizada en aplicaciones industriales y comerciales para eliminar el calor de procesos o equipos transfiriéndolo a la atmósfera a través del proceso de evaporación.Estas torres de enfriamiento suelen tener forma redonda y ofrecen una disipación de calor eficiente.
Beneficios de las torres de enfriamiento redondas de torres de agua:
Disipación de calor eficiente: las torres de enfriamiento redondas proporcionan una gran área de contacto entre el agua y el aire, lo que permite una transferencia de calor efectiva y un enfriamiento eficiente.
Diseño compacto: La forma cilíndrica de estas torres de enfriamiento permite un tamaño más compacto, lo que las hace adecuadas para instalaciones donde el espacio es limitado.
Aplicaciones versátiles: Las torres de enfriamiento redondas de torres de agua se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidas plantas de energía, plantas químicas, sistemas HVAC, centros de datos y procesos industriales que requieren una eliminación efectiva del calor.
Escalabilidad: las torres de enfriamiento se pueden personalizar en tamaño y capacidad para cumplir con requisitos específicos de disipación de calor.
Confiabilidad: Estas torres de enfriamiento están diseñadas para operación a largo plazo, con materiales y componentes duraderos que pueden soportar condiciones ambientales adversas.
Al seleccionar una torre de enfriamiento redonda de torre de agua, los factores a considerar incluyen la capacidad de enfriamiento requerida, el caudal de agua, las dimensiones de la torre, la potencia del ventilador y cualquier requisito específico de la aplicación o industria.
Ventaja
| Una botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que se puede ver en todas partes de nuestra vida, incluidos los frascos de medicamentos, los cosméticos y las bebidas.Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron los polímeros de alto peso molecular, comúnmente conocidos como plásticos.Desde entonces, los materiales de nuestras botellas han cambiado desde vidrio o cerámica a varios tipos de plásticos.Extrayendo lecciones de la larga historia del proceso de soplado de recipientes de vidrio, el molde de plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado y el molde se infla mediante una cierta presión de aire comprimido para acercarlo a la pared de la cavidad.Después de enfriar y fraguar, se desmolda el molde para obtener productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad.Este es el proceso de moldeo por soplado hueco con el que estamos familiarizados. |
Parámetro técnico
| Modelo | |||||
| Artículo | Unidad | Fecha | |||
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | milímetros | 40 | 45 | 50 |
| Máx.Capacidad de inyección teórica | G | 176 | 260 | 314 | |
| Capacidad de calentamiento | kilovatios | 7.2 | 10 | 10 | |
| No. de área de calefacción | Cantidad | 3 | 3 | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de inyección | kn | 350 | 450 | 650 |
| Fuerza de sujeción del soplado | kn | 40 | 78 | 89 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | milímetros | 120 | 120 | 140 | |
| Máx.Tamaño de la platina (largo x ancho) | milímetros | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Mín.Espesor del molde (H) | milímetros | 180 | 240 | 280 | |
| Capacidad de calentamiento del molde. | kilovatios | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Rango de dimensiones del producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Máx.altura de la botella | milímetros | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Máx.Día.de botella | milímetros | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| ciclo seco | s | 4 | |||
| Sistema de conducción hidráulica | Fuerza de motor | kilovatios | 15/11 | 18.7/22 | 17 |
| presión hidráulica | MPA | 14 | 14 | 14 | |
| Sistema neumático | Mín.Presión del aire | MPa | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Tasa de descarga de aire comprimido. | M3/mm | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Sistema de refrigeración | flujo de agua | M3/hora | 3 | 3 | 4 |
| Potencia nominal total con calentamiento del molde | kilovatios | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Solicitud
