| Parámetros | Unidades | DSB70-10L | DSB80-10L |
| Diámetro de tornillo | mm | 70 | 80 |
| Tornillo/drato | - | 24 | 24 |
| Captura de pantalla (50Hz) | r/mm | 10-70 | 10-60 |
| Capacidad de extrusión por hora (PE) | kg/h | 70 | 110 |
| Número de calentadores | - | 3 | 4 |
| Apertura de Stoke | mm | 600 | 600 |
| Tamaño de la platina | mm | 450*520 | 450*520 |
| Agua de Stoke | mm | 200-650 | 200-650 |
| Fuerza de sujeción | Kn | 110 | 110 |
| Tiempo de ciclo seco | S | 9 | 14 |
| Presión del agua de enfriamiento | MPA | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua de enfriamiento | L/min | 60 | 60 |
| Presión de aire | MPA | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire comprimido | m³/min | 0.8 | 0.8 |
| Dimensión de la máquina (LXWXH) | mm | 3800x2100x2950 | 4000x3100x3150 |
| Peso de la red de la máquina | T | 7 | 10.2 |
| Distancia central de doble cabeza | mm | 200 | 200 |
| Distancia central de la cabeza triple | mm | 150 | 50 |
| Distancia central de cuatro cabezas | mm | 100 | 100 |
| Unidad de potencia |
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| Motor de extrusión | KW | 22 | 30 |
| Potencia de calentamiento extrusor | KW | 14.2 | 16 |
| El poder de la zona de calefacción | KW | 4
| 4 |
| Motor hidráulico | KW | 11 | 11 |
| Potencia total | KW | 55.2 | 65 |
Eficiencia y responsabilidad de puente: la máquina de moldeo por extrusión de botella de spray de 10L en evolución de 10L
La máquina de moldeo con soplado de extrusión de botella de spray 10L no es solo un caballo de batalla de producción de plástico; Es un testimonio de cómo los equipos de fabricación pueden adaptarse a las mareas cambiantes de las demandas de la industria, las regulaciones ambientales y el progreso tecnológico. Más allá de su función central de dar forma al plástico en botellas de pulverización de 10L, esta máquina está experimentando una transformación que fusiona una alta productividad con un fuerte sentido de responsabilidad ambiental, al tiempo que atiende a la necesidad de una fabricación flexible y receptiva.
Armonizando con estándares ambientales: un nuevo imperativo
En una era en la que la conciencia ambiental ya no es una opción sino un mandato, la máquina de moldeo por soplado de extrusión de botella de spray 10L se está acompañando para alinearse sin problemas con los estrictos estándares ambientales. Una de las áreas clave de enfoque es reducir las huellas de carbono durante la producción. Las máquinas modernas están equipadas con sistemas de recuperación de energía que capturan y reutilizan el exceso de calor generado durante el proceso de extrusión. Por ejemplo, el calor disipado del cañón extrusor y la cabeza se canaliza para precalentar los gránulos de plástico entrantes, reduciendo la energía requerida para derretir las materias primas. Esto no solo reduce el consumo de energía, sino que también reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que hace que el proceso de producción sea más sostenible.
Además, estas máquinas ahora están diseñadas para minimizar los desechos plásticos en cada etapa. El Parison, que es el tubo inicial de plástico fundido, se calcula con precisión para que coincida con el volumen exacto necesario para la botella de spray de 10L. Los algoritmos de software avanzados determinan la longitud óptima de Parison en función del diseño de la botella, asegurando que haya poco o ningún exceso de plástico que de otro modo se recorte y descarte. Además, el proceso de recorte en sí ha sido optimizado. La chatarra de plástico recortada, que es inevitable en algunos casos, puede volver a alimentarse directamente en el extrusor para su reutilización, creando un sistema de circuito cerrado que reduce la dependencia del plástico virgen y minimiza los desechos enviados a los vertederos.
Flujos de producción inteligentes: más allá de la automatización básica
Si bien la automatización ha sido parte de la funcionalidad de la máquina de moldeo de extrusión de botella de spray de 10L durante años, la nueva ola de flujos de producción inteligente lo lleva a un nivel completamente nuevo. Estas máquinas ahora están integradas en ecosistemas de fabricación interconectados, donde se comunican con otros equipos, sistemas de gestión de inventario e incluso proveedores en tiempo real. Por ejemplo, cuando la máquina detecta que el suministro de gránulos de plástico se está agotando, puede enviar automáticamente una notificación al sistema del proveedor, lo que desencadena una orden de reabastecimiento. Esto no solo evita las detenidas de producción debido a la escasez de materiales, sino que también optimiza los niveles de inventario, reduciendo los costos de almacenamiento y el riesgo de degradación del material.
La inteligencia artificial (IA) también está llegando a estas máquinas, revolucionando el control de calidad. Cámaras de alta resolución instaladas en el punto de eyección de la máquina captura imágenes detalladas de cada botella de spray de 10L a medida que sale del molde. Los algoritmos de IA analizan estas imágenes para detectar incluso los defectos más pequeños, como microgrietas, espesor de la pared desigual o acabados imperfectos de hilo en el cuello de la botella. Lo que distingue esto de los métodos de control de calidad tradicionales es la capacidad de la IA para aprender y mejorar con el tiempo. Puede identificar patrones en defectos, como un aumento repentino en paredes desiguales, y rastrear la causa raíz de regreso a parámetros específicos de la máquina, como fluctuaciones en la velocidad de extrusión o la presión de soplado. Luego, la máquina ajusta automáticamente estos parámetros para rectificar el problema, asegurando una calidad consistente sin intervención humana.
Adaptación a la volatilidad del mercado: flexibilidad como rasgo central
El mercado para botellas de pulverización de 10L está sujeta a fluctuaciones constantes, impulsadas por las preferencias cambiantes del consumidor, las demandas estacionales y las tendencias emergentes de la industria. La máquina de moldeo con soplado de extrusión de botella de spray 10L ahora se está diseñando con flexibilidad como rasgo central para navegar por estas incertidumbres. Los sistemas de molde de cambio rápido son un excelente ejemplo de esta flexibilidad. Estos sistemas permiten a los operadores intercambiar moldes por diferentes diseños de botellas de pulverización de 10L en cuestión de minutos, en comparación con las horas que tomó con las máquinas tradicionales. Ya sea una botella con una configuración de boquilla de pulverización diferente, un diseño de agarre ergonómico o un panel de etiqueta único, la máquina puede adaptarse al nuevo diseño sin problemas, lo que permite a los fabricantes responder rápidamente a las demandas del mercado.
Otro aspecto de esta flexibilidad es la capacidad de producir tamaños de lotes variables de manera eficiente. La producción de lotes pequeños, que alguna vez fue costosa y lento con máquinas más antiguas, ahora es factible con los últimos modelos. El sistema de control de la máquina se puede programar para manejar corridas de tan solo 500 unidades sin sacrificar la calidad o aumentar los costos de producción. Esto es particularmente beneficioso para los nicho de los mercados o para probar nuevos diseños de botellas antes de ampliar la producción en masa. Los fabricantes ahora pueden satisfacer las necesidades especializadas, como las botellas de pulverización de 10L personalizadas para campañas promocionales o productos de edición limitada, sin incurrir en gastos generales significativos.
Empoderar la fuerza laboral: colaboración de la máquina humana
La evolución de la máquina de moldeo con soplado de extrusión de botella de spray de 10L no se trata de reemplazar a los operadores humanos, sino empoderarlos a través de una mejor colaboración. La interfaz de usuario de estas máquinas se ha rediseñado completamente para ser intuitiva y fácil de usar, con pantallas táctiles que muestran datos de producción en tiempo real en un formato visual y fácil de entender. Los operadores ya no necesitan examinar manuales técnicos complejos para hacer ajustes; La interfaz proporciona orientación paso a paso para tareas como cambios en el moho, configuración de parámetros y solución de problemas.
Además, la tecnología de realidad aumentada (AR) se está integrando en algunas máquinas para ayudar a los operadores de mantenimiento y capacitación. Al usar gafas AR, los operadores pueden ver superposiciones virtuales de los componentes internos de la máquina, destacando áreas que necesitan inspección o reparación. Para fines de capacitación, los nuevos operadores pueden seguir las instrucciones virtuales paso a paso para configurar la máquina o realizar el mantenimiento de rutina, reducir la curva de aprendizaje y garantizar que las tareas se realicen correctamente. Esta colaboración de la máquina humana no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también mejora la satisfacción laboral entre los operadores, ya que están equipados con las herramientas y el soporte que necesitan para sobresalir.
En resumen, la máquina de moldeo con soplado de extrusión de botella de spray de 10L está evolucionando hacia un símbolo de la fabricación moderna, una que equilibra la eficiencia con la administración ambiental, abarca tecnologías inteligentes para una mejor toma de decisiones y prioriza la flexibilidad para prosperar en un mercado dinámico. A medida que continúa adaptándose e innovando, seguirá siendo un activo indispensable para los fabricantes que buscan satisfacer las demandas de los consumidores de hoy mientras construyen un futuro sostenible para mañana.
Dawson Machine & Mold Group
Ubicado en la ciudad de Zhangjiagang, tiene más de 18 años de experiencia en el campo de la maquinaria de plástico,
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