Botella química plástica del pesticida del servocontrol de la venta caliente para la botella del moldeo por insuflación de aire comprimido

Las botellas de productos químicos fabricadas mediante moldeo por inyección y soplado se utilizan comúnmente para envasar diversos productos químicos. El moldeo por inyección y soplado es un proceso que combina elementos de moldeo por inyección y moldeo por soplado para producir recipientes de plástico huecos con dimensiones precisas y formas complejas.Aquí hay una descripción general del proceso:

1. Preparación del molde: El primer paso es diseñar y preparar el molde para la botella de químico.El molde consta de dos mitades: el núcleo y la cavidad.El núcleo forma la forma interna de la botella, mientras que la cavidad crea la forma exterior.

2. Moldeo por inyección: en esta etapa, los gránulos de resina plástica se funden en una máquina de moldeo por inyección.El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, formando un parisón sólido (una estructura en forma de tubo con un extremo abierto).

3. Transferencia a la estación de moldeo por soplado: Después de la inyección, el molde se abre y el preformado se transfiere a la estación de moldeo por soplado.El parisón se sujeta entre las mitades del núcleo y de la cavidad del molde.

4. Moldeo por soplado: Se introduce aire a alta presión en el parisón, lo que hace que se expanda y tome la forma del molde.La presión del aire estira el material plástico contra las paredes del molde, formando la forma final de la botella.El molde está diseñado para tener las características deseadas, como cuello, roscas, asas u otros detalles complejos.

5. Enfriamiento y Solidificación: Una vez que la botella ha tomado su forma final, se enfría para permitir que el plástico se solidifique y mantenga su forma.El enfriamiento se puede lograr mediante la circulación de agua de refrigeración o aire alrededor del molde.

6. Apertura y expulsión del molde: Después del proceso de enfriamiento, el molde se abre y la botella de producto químico terminada se expulsa de la máquina.Cualquier exceso de material o rebabas se recorta de la botella.

7. Control de calidad: Las botellas producidas se someten a controles de calidad para garantizar que cumplen con las especificaciones requeridas.Esto puede implicar una inspección visual en busca de defectos, comprobaciones dimensionales y pruebas de fugas o compatibilidad química.

8. Envasado: Una vez que las botellas pasan el control de calidad, están listas para ser envasadas.Pueden etiquetarse, taparse, sellarse o colocarse en materiales de embalaje adicionales.

En la producción del mismo producto, el soplado por inyección y el soplado por extrusión tienen ventajas inherentes, como la ausencia de rebabas, sin desperdicio, tamaño preciso, alta eficiencia de producción del método de tres pasos, tres posiciones de trabajo trabajando al mismo tiempo, sin necesidad de esperar. en posición neutral;Con la cinta transportadora, el equipo de prueba puede ingresar directamente a la estación de empaque, con un alto grado de automatización.Por lo tanto, se puede sacar una conclusión: en la gama de botellas de envasado, el proceso de soplado por inyección puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de producción.

Parámetros técnicos