El nuevo equipo híbrido de moldeo por inyección, estirado y soplado impulsa el desarrollo de la industria

Según los informes, Nissei ASB Machinery Co., Ltd. presentó a nivel mundial su nuevo equipo de moldeo por inyección, estirado-soplado, el ISBM-ASB-70DPH/50E, en K2025. Esta es una versión completamente mejorada del equipo de un solo paso más vendido de la compañía, con todos los movimientos principales (incluida la inyección y el estiramiento de preformas) impulsados ​​eléctricamente. El sistema hidráulico sólo se utiliza cuando se requieren fuerzas de sujeción elevadas.

I. Ventajas de la actualización de la máquina

El nuevo diseño híbrido minimiza el consumo de energía, los costos de hardware y los costos de mantenimiento al tiempo que mejora la precisión del control y la eficiencia de la producción. En comparación con la versión hidráulica, el consumo de energía del accionamiento se reduce aproximadamente un 25 %, mientras que el movimiento servo más rápido y preciso acorta el tiempo del ciclo, lo que garantiza un funcionamiento más suave y silencioso. Las varillas tensoras servoaccionadas mejoran significativamente la consistencia del moldeo, especialmente cuando se utilizan resinas sensibles o diseños complejos.

II. Impacto en el desarrollo de la industria

Sin duda, este diseño marca el comienzo de una nueva era para toda la industria. La tecnología de moldeo por inyección, estirado y soplado puede producir envases de HDPE con 'cuellos de botella perfectos, sin líneas de soldadura y sin fugas'. Si bien las formas de botellas convencionales son redondas, esta nueva tecnología puede admitir formas especiales como las no circulares, lo que mejora en gran medida el rango de producción y la precisión de los productos.

III. Estado actual de las máquinas Dawson

Dawson ha estado profundamente involucrado en la industria ISBM durante más de una década, con clientes en muchos países. Actualmente, nuestro principal mercado está en América del Sur y otras regiones. Nuestras máquinas pueden producir botellas de hasta 1L de tamaño y cuentan con tres estaciones: moldeo por inyección, moldeo por soplado y desmoldado. Son adecuados para botellas farmacéuticas, botellas de cosméticos, frascos, rodamientos de bolas, etc., y pueden producir productos hechos de materiales PET, PP, PETG, Tritan, PS y PC.

IV. Nuestro estudio de caso

Nos sentimos honrados de haber elaborado meticulosamente una botella de aromaterapia de alta gama para una reconocida compañía farmacéutica en Colombia. Este producto se fabrica mediante un proceso líder de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) en un solo paso, que garantiza un espesor uniforme de la pared de la botella, claridad cristalina y una precisión dimensional excepcional combinada con un rendimiento de sellado incomparable. Aprovechando la alta resistencia inherente a la tecnología ISBM, esta botella de aromaterapia no solo cuenta con una estética superior, encarnando perfectamente la imagen de la marca, sino que también proporciona una protección duradera y estable para su contenido, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos del cliente en cuanto a embalaje de alta calidad.

V. Conclusión

Mirando hacia atrás en nuestro desarrollo, nuestra tecnología ISBm (moldeo por soplado, extracción y extracción en un solo paso) ha atravesado un viaje extraordinario, desde la introducción y la asimilación hasta la innovación independiente. Hoy, nuestra línea de producción ISBm ha logrado con éxito una notable integración de alta eficiencia, precisión y estabilidad. Al brindar soluciones a numerosos clientes nacionales e internacionales de renombre (como Laboratorios Cofarma S. de Colombia), hemos demostrado nuestra capacidad para producir productos de vanguardia con espesor de pared uniforme, calidad superior y atractivo estético y robustez.

De cara al futuro, continuaremos defendiendo la filosofía del liderazgo tecnológico, dedicándonos a llevar la tecnología ISBm a nuevas alturas de inteligencia, flexibilidad y respeto al medio ambiente.