Máquina de moldeo por extrusión y soplado DSB70-II: su socio confiable para contenedores de HDPE de boca ancha de alta calidad

La máquina de moldeo por extrusión-soplado DSB70-II está especialmente desarrollada para satisfacer la creciente demanda de botellas y frascos de HDPE de boca ancha y alto estándar en diversas industrias. Combinando tecnología de vanguardia, rendimiento estable y diseño centrado en el usuario, esta máquina se destaca como una opción confiable para los fabricantes que buscan producir contenedores de HDPE duraderos, a prueba de fugas y estéticamente agradables, adecuados para aplicaciones de envasado de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y productos químicos. Equilibra perfectamente la eficiencia de la producción y la precisión del producto, ayudando a las empresas a reducir costos, mejorar la competitividad y satisfacer las diversas necesidades de los mercados de embalaje modernos.

Equipado con una extrusora de 70 mm de alta eficiencia, el DSB70-II garantiza una fusión completa y una plastificación uniforme de los materiales de HDPE, lo cual es esencial para mantener la integridad estructural y las propiedades de barrera de los contenedores de boca ancha. La extrusora adopta un sistema de control de velocidad de conversión de frecuencia, lo que permite a los operadores ajustar la velocidad de extrusión libremente según las diferentes especificaciones del contenedor y grados de material de HDPE, evitando efectivamente el desperdicio de material y garantizando una calidad constante del producto. Su estructura robusta y su diseño de tornillo de alta calidad mejoran la resistencia al desgaste y extienden la vida útil de la máquina, lo que reduce los costos de mantenimiento para una operación a largo plazo.

Una de las ventajas clave del DSB70-II es su avanzada tecnología de control de parisón, que garantiza una distribución uniforme del espesor de la pared para cada botella y frasco de HDPE de boca ancha. Esto no sólo mejora la capacidad de carga del contenedor y su rendimiento a prueba de fugas, sino que también reduce el consumo de material, optimizando los costos de producción. La unidad de sujeción de la máquina cuenta con una fuerte fuerza de sujeción de 120 kN, lo que garantiza una sujeción estable durante el proceso de moldeo por soplado y se adapta a una amplia gama de tamaños de molde. Con capacidad de cambio rápido de molde, puede cambiar entre diferentes modelos de contenedores en poco tiempo, respaldando una producción flexible y adaptándose a la personalización de lotes pequeños y a las necesidades de producción en masa a gran escala.

El DSB70-II cuenta con un sistema de control inteligente con una pantalla táctil HMI de 7 pulgadas, lo que hace que la operación sea simple e intuitiva. Todos los parámetros clave de producción, como la temperatura de extrusión, la presión de soplado, el tiempo de enfriamiento y la velocidad del ciclo, se pueden configurar y ajustar fácilmente en la pantalla táctil. El sistema admite el almacenamiento de múltiples recetas de producción, lo que permite recuperar rápidamente los parámetros al cambiar entre diferentes productos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Además, las funciones integradas de diagnóstico y alarma de fallas ayudan a los operadores a identificar y resolver problemas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y garantizando un funcionamiento continuo y estable.

La seguridad y la conservación de energía también son consideraciones fundamentales en el diseño del DSB70-II. La máquina está equipada con un conjunto completo de dispositivos de protección de seguridad, incluido un protector de seguridad con funciones de bloqueo, que garantiza la seguridad de los operadores durante la operación. Su sistema de calefacción optimizado y su motor de ahorro de energía reducen significativamente el consumo de energía en comparación con las máquinas de moldeo por soplado tradicionales, alineándose con las tendencias globales de protección ambiental y conservación de energía. El sistema de enfriamiento de doble circuito garantiza un enfriamiento eficiente de la extrusora y el molde, evitando que el material se pegue y asegurando un desmolde suave, mejorando aún más la calidad del producto y la eficiencia de producción.