| Tamaño máximo de aplicación: | |
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| Capacidad de salida: | |
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| Demanda laboral: | |
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DSB70-II
DAWSON



En el campo de la producción de envases de plástico, los frascos de boca ancha se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su conveniente llenado, sellado y almacenamiento. La máquina de moldeo por extrusión-soplado de jarras de boca ancha DSB70-II, como equipo central mejorado y optimizado, supera las limitaciones de la tecnología de producción tradicional y logra un equilibrio perfecto entre eficiencia de producción, calidad del producto y control de costos, convirtiéndose en una ayuda indispensable para que las empresas mejoren sus líneas de producción.
En términos de eficiencia y flexibilidad de producción, el DSB70-II tiene un rendimiento excelente. Está equipado con un motor de frecuencia variable de alta potencia, que puede ajustar la velocidad de producción según las necesidades reales, con una capacidad de plastificación de hasta 90 kg/h y una producción máxima de 450 piezas/h (para tarros de boca ancha de 1 litro), que es entre un 15% y un 20% mayor que la de productos similares. La máquina admite la producción de frascos de boca ancha con una capacidad de 0,5 L a 5 L y puede cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones a través del sistema de cambio rápido de molde, que tarda solo 15 a 20 minutos en completar el reemplazo del molde, lo que mejora en gran medida la flexibilidad de producción y satisface las necesidades de producción diversificadas de las empresas.
El control de calidad es la principal ventaja del DSB70-II. El sistema inteligente de control de temperatura con tres zonas de calentamiento adopta sensores de temperatura importados, que pueden controlar el error de temperatura dentro de ±1℃, asegurando que las materias primas estén completamente derretidas y mezcladas uniformemente, y mejorando la transparencia y dureza del producto. El sistema de sujeción preciso con una fuerza de sujeción de 68KN puede realizar una sujeción firme del molde, evitar la desviación del molde durante el moldeo por soplado y garantizar que la boca del frasco de boca ancha sea plana, lisa y bien sellada, lo que cumple con los estándares de embalaje de grado médico y alimentario.
El ahorro de energía y la protección del medio ambiente son otros aspectos destacados del DSB70-II. El diseño optimizado de combinación de energía y el eficiente sistema de aislamiento térmico reducen la pérdida de calor del equipo, con un consumo de energía promedio de solo 23,5 KW, lo que puede ahorrar entre 800 y 1000 grados de electricidad por mes para las empresas, lo que reduce significativamente los costos de producción. Al mismo tiempo, el equipo adopta un sistema de escape respetuoso con el medio ambiente, que puede tratar eficazmente los gases residuales generados durante la producción, cumplir con los estándares nacionales de emisiones de protección ambiental y ayudar a las empresas a lograr una producción verde.
| Parámetros básicos | volumen máximo | 1L-5L (cabeza única) |
| Capacidad de salida | 200~250 unidades/hora | |
| Tamaño | 3,8×2,3×2,5(M) | |
| Pesar | 6.5T |
| Plastificación sistema | Resumir | Sistema de plastificación de alta eficiencia y bajo consumo de energía, control de transductor, función de autoprotección cuando se inicia a baja temperatura. | |
| Reductor | Material del cuerpo de la caja de engranajes: HT200 Material del engranaje: ZG35CrMo Material del cojinete: 42CrMo Tratamiento térmico del engranaje: Temple | Marca:GUOMAO (El mejor proveedor de cajas de cambios en China) | |
| Tornillo | ∮70 mm, relación L/D 25/1, Material: 38CrMoALA Trato de calor nitrurro Enfriamiento por ventilador de enfriamiento | Sistema de enfriamiento disponible | |
| Plastificación | 70~90kg/hora | HDPE | |
| Zona de calefacción | Calentador de aluminio 3-4 | Calefacción automática | |
| Heatingpower | 13,5 KW/H | ||
| Motor De Extrusión | Motor síncrono trifásico (380V,50HZ)22KW | Marca: W&N | |
| EnfriamientoVentilador | 3-4zona | Enfriamiento automático | |



En el campo de la producción de envases de plástico, los frascos de boca ancha se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su conveniente llenado, sellado y almacenamiento. La máquina de moldeo por extrusión-soplado de jarras de boca ancha DSB70-II, como equipo central mejorado y optimizado, supera las limitaciones de la tecnología de producción tradicional y logra un equilibrio perfecto entre eficiencia de producción, calidad del producto y control de costos, convirtiéndose en una ayuda indispensable para que las empresas mejoren sus líneas de producción.
En términos de eficiencia y flexibilidad de producción, el DSB70-II tiene un rendimiento excelente. Está equipado con un motor de frecuencia variable de alta potencia, que puede ajustar la velocidad de producción según las necesidades reales, con una capacidad de plastificación de hasta 90 kg/h y una producción máxima de 450 piezas/h (para tarros de boca ancha de 1 litro), que es entre un 15% y un 20% mayor que la de productos similares. La máquina admite la producción de frascos de boca ancha con una capacidad de 0,5 L a 5 L y puede cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones a través del sistema de cambio rápido de molde, que tarda solo 15 a 20 minutos en completar el reemplazo del molde, lo que mejora en gran medida la flexibilidad de producción y satisface las necesidades de producción diversificadas de las empresas.
El control de calidad es la principal ventaja del DSB70-II. El sistema inteligente de control de temperatura con tres zonas de calentamiento adopta sensores de temperatura importados, que pueden controlar el error de temperatura dentro de ±1℃, asegurando que las materias primas estén completamente derretidas y mezcladas uniformemente, y mejorando la transparencia y dureza del producto. El sistema de sujeción preciso con una fuerza de sujeción de 68KN puede realizar una sujeción firme del molde, evitar la desviación del molde durante el moldeo por soplado y garantizar que la boca del frasco de boca ancha sea plana, lisa y bien sellada, lo que cumple con los estándares de embalaje de grado médico y alimentario.
El ahorro de energía y la protección del medio ambiente son otros aspectos destacados del DSB70-II. El diseño optimizado de combinación de energía y el eficiente sistema de aislamiento térmico reducen la pérdida de calor del equipo, con un consumo de energía promedio de solo 23,5 KW, lo que puede ahorrar entre 800 y 1000 grados de electricidad por mes para las empresas, lo que reduce significativamente los costos de producción. Al mismo tiempo, el equipo adopta un sistema de escape respetuoso con el medio ambiente, que puede tratar eficazmente los gases residuales generados durante la producción, cumplir con los estándares nacionales de emisiones de protección ambiental y ayudar a las empresas a lograr una producción verde.
| Parámetros básicos | volumen máximo | 1L-5L (cabeza única) |
| Capacidad de salida | 200~250 unidades/hora | |
| Tamaño | 3,8×2,3×2,5(M) | |
| Pesar | 6.5T |
| Plastificación sistema | Resumir | Sistema de plastificación de alta eficiencia y bajo consumo de energía, control de transductor, función de autoprotección cuando se inicia a baja temperatura. | |
| Reductor | Material del cuerpo de la caja de engranajes: HT200 Material del engranaje: ZG35CrMo Material del cojinete: 42CrMo Tratamiento térmico del engranaje: Temple | Marca:GUOMAO (El mejor proveedor de cajas de cambios en China) | |
| Tornillo | ∮70 mm, relación L/D 25/1, Material: 38CrMoALA Trato de calor nitrurro Enfriamiento por ventilador de enfriamiento | Sistema de enfriamiento disponible | |
| Plastificación | 70~90kg/hora | HDPE | |
| Zona de calefacción | Calentador de aluminio 3-4 | Calefacción automática | |
| Heatingpower | 13,5 KW/H | ||
| Motor De Extrusión | Motor síncrono trifásico (380V,50HZ)22KW | Marca: W&N | |
| EnfriamientoVentilador | 3-4zona | Enfriamiento automático | |