Máquinas automáticas de moldeo de soplado de extrusión de doble estación para la botella colgante PP
DESCRIPCIÓN
Nuestras máquinas de moldeo de soplado de extrusión de doble cabezal doble automática de estaciones automáticas de última generación, elaboradas por Dawson, son la mejor solución para elaborar botellas colgantes de alta calidad hechas de PP (polipropileno). Diseñado con precisión e innovación, estas máquinas ofrecen un proceso de producción sin problemas, capacidades de personalización excepcionales y características de seguridad de primer nivel.
Proceso de moldeo por soplado de extrusión
El proceso de moldeo por soplado de extrusión empleado por nuestras máquinas es una maravilla de la ingeniería moderna, una secuencia cuidadosamente orquestada que garantiza la creación de botellas colgantes impecables. Comienza con la resina de plástico, típicamente en forma de pellets, que se alimenta a la tolva de la máquina. A partir de ahí, la resina desciende al extrusor, un componente robusto equipado con un tornillo especializado. A medida que el tornillo gira, no solo transmite la resina hacia adelante, sino que también la somete a una intensa cizallamiento mecánico y calor, transformando gradualmente los gránulos sólidos en una masa viscosa fundida.
Una vez que la resina de plástico alcanza el estado fundido deseado, se extruye a través de un dado de diseño con precisión, dando a luz al parison: el tubo hueco que formará la base de la botella colgante. Las dimensiones de la parison, incluidos su diámetro, longitud y espesor de la pared, se pueden ajustar meticulosamente. Por ejemplo, al modificar la velocidad del tornillo de extrusora, el perfil de temperatura dentro del barril de extrusora y la geometría del dado, podemos ajustar el parisón para cumplir con los requisitos exactos de diferentes diseños de botellas colgantes.
Posteriormente, el parison recién formado se transfiere rápidamente al molde. Nuestra configuración de doble cabeza de doble techo permite que dos parisones se procesen simultáneamente, duplicando efectivamente la capacidad de producción. El molde, que se mata a medida para replicar los intrincados detalles de la botella colgante, se cierra alrededor del parison, sellándolo en ambos extremos. El aire comprimido se introduce con fuerza en el parisón a través de una entrada de aire. La presión del aire hace que el plástico fundido se expanda y se ajuste precisamente a los contornos de la cavidad del moho. Este proceso de inflación está cuidadosamente regulado para garantizar un grosor de pared uniforme y una calidad consistente del producto.
Después de que el plástico se ha expandido y tomado completamente en la forma del molde, comienza la fase de enfriamiento. Nuestras máquinas están equipadas con sistemas de enfriamiento avanzados que utilizan una combinación de canales refrigerados por agua dentro del moho y los mecanismos externos de soplado de aire. Este enfoque de enfriamiento dual disipa rápidamente el calor del plástico, lo que hace que se solidifique y adquiera la resistencia y la rigidez deseadas. Una vez que se completa el proceso de enfriamiento, se abre el molde y la botella colgante terminada se expulsa suavemente usando un sistema de eyección neumática, listo para una mayor inspección, envasado y distribución.
Personalización de la máquina
En Dawson, entendemos que cada instalación de producción tiene requisitos únicos, y es por eso que ofrecemos amplias opciones de personalización de la máquina. Nuestro equipo de ingenieros experimentados trabaja en estrecha colaboración con los clientes para diseñar y construir máquinas adaptadas a sus necesidades específicas.
Dimensiones y adaptación espacial : uno de los aspectos clave de la personalización es adaptar las dimensiones de la máquina para adaptarse al espacio de producción disponible. Ya sea que tenga un piso de fábrica pequeño y compacto o una gran instalación industrial, podemos modificar la longitud, el ancho y la altura de la máquina para garantizar una integración perfecta en su línea de producción. Por ejemplo, si su fábrica tiene una altura limitada del techo, podemos diseñar una versión de bajo perfil de la máquina sin comprometer su rendimiento o funcionalidad.
Adiciones de características : también ofrecemos una amplia gama de características opcionales que pueden mejorar las capacidades de la máquina. Estos incluyen sistemas avanzados de control de temperatura para fusión de resina más precisa, cabezales de extrusión de alta velocidad para mayores tasas de producción y sistemas inteligentes de programación de Parison que pueden ajustar automáticamente las dimensiones de Parison en función del diseño de la botella. Además, podemos agregar características como aplicadores de etiquetas automáticas, sistemas de inspección de calidad en línea y estaciones de pesaje integradas para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad del producto.
Integración de equipos auxiliares : para optimizar aún más su proceso de producción, podemos integrar varios equipos auxiliares en la máquina. Los sistemas robóticos, por ejemplo, se pueden incorporar para manejar y empacar las botellas colgantes terminadas. Estos robots se pueden programar para recoger las botellas del área de eyección, colocarlas en bandejas o cajas, e incluso apilar las cajas para un fácil transporte. Otros equipos auxiliares que se pueden integrar incluyen sistemas transportadores para un manejo de materiales sin costura, unidades de secado para garantizar que la resina esté en el nivel de humedad óptimo y granuladores para reciclar el chatarra de plástico.
Características de seguridad
En Dawson, la seguridad es nuestra máxima prioridad. Hemos incorporado una gama completa de características de seguridad en nuestras máquinas automáticas de moldeo de soplado de extrusión de doble estación de estación doble para crear un entorno de trabajo seguro para los operadores.
Botones de parada de emergencia : colocados estratégicamente en toda la máquina, los botones de parada de emergencia son fácilmente accesibles para los operadores. En caso de emergencia, una simple presión del botón detiene inmediatamente todas las operaciones de la máquina, llevando las partes móviles a una parada segura. Esto asegura que cualquier peligro potencial se pueda abordar rápidamente, minimizando el riesgo de lesiones a los operadores.
Interlocks de seguridad : nuestras máquinas están equipadas con enclavamientos de seguridad que evitan que la máquina funcione cuando las puertas de acceso o los protectores están abiertos. Estos enclavamientos están diseñados para detectar cualquier entrada no autorizada en áreas potencialmente peligrosas de la máquina. Por ejemplo, si la puerta de acceso al moho se abre durante el proceso de producción, la máquina se detendrá automáticamente y la energía se cortará a los componentes relevantes. Esto no solo protege a los operadores de entrar en contacto con piezas móviles, sino que también protege a la máquina de daños.
Guardias de protección : para proteger a los operadores desde el contacto directo con piezas móviles, superficies calientes y otros peligros potenciales, nuestras máquinas están equipadas con guardias protectores robustos. Estos guardias están hechos de materiales de alta calidad y están diseñados para resistir los rigores del uso diario. Cubren áreas críticas como la extrusora, el mecanismo de sujeción de moho y los brazos en movimiento, proporcionando una barrera física entre los operadores y los componentes peligrosos de la máquina.
Además de estas características de seguridad principales, nuestras máquinas también vienen con manuales de seguridad integrales y programas de capacitación de operadores proporcionados por Dawson. Los manuales de seguridad proporcionan instrucciones detalladas sobre cómo operar la máquina de manera segura, así como las pautas para el mantenimiento y la solución de problemas. Nuestros programas de capacitación de operadores aseguran que todo el personal que trabaja con la máquina esté totalmente capacitado en procedimientos de seguridad y que conozcan los peligros potenciales asociados con el equipo.
Al considerar la compra de una máquina de moldeo por soplado de extrusión para colgar la producción de botellas con PP, es esencial realizar una investigación exhaustiva, revisar las especificaciones técnicas detalladas y consultar con fabricantes acreditados. En Dawson, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes las máquinas de la más alta calidad, las opciones de personalización excepcionales y los estándares de seguridad inquebrantables. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo nuestras máquinas automáticas de moldeo por soplado de extrusión de doble estación de doble estación pueden transformar su proceso de producción.
Parámetro técnico
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Máx. Volumen del producto | | |
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Potencia de accionamiento de tornillo | | |
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Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | | |
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Solicitud
