Máquinas automáticas de moldeo de soplado de extrusión de doble estación para la botella colgante PP

Nuestra máquina de moldeo con soplado de extrusión máxima de 500 ml de alta configuración es con cabezal de troquel de tipo continuo que es adecuado para producir latas de jerry de 50 ml a 500 ml cambiando diferentes cabezas de cabeza. Está estándar equipado con sistema de sujeción de tipo de palanca, sistema servo hidráulico y cuadro de control de pantalla táctil giratoria. Para obtener más requisitos, como el sistema View Stripe Line o la multicapa, el sistema de control de Parison se puede agregar de acuerdo con sus requisitos.

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Model:
ABLB100
Marca:
DAWSON

Descripción del Producto

Máquinas automáticas de moldeo de soplado de extrusión de doble estación para la botella colgante PP

DESCRIPCIÓN

El proceso de moldeo por soplado de extrusión, que estas máquinas ejecutan con delicadeza, es una operación de varios pasos que combina arte y ciencia. Todo comienza con la resina de plástico, una materia prima típicamente obtenida en forma de pellets. Esta resina se alimenta a la tolva de la máquina, desde donde desciende a la extrusora. Dentro de la extrusora, un poderoso mecanismo de tornillo gira, empujando gradualmente la resina hacia adelante mientras la somete a intenso calor y presión. Como resultado, los gránulos sólidos se transforman en una masa fundida y viscosa, lista para ser moldeada en la forma deseada.

Una vez derretido, el plástico se extruye a través de un dado especializado, dando lugar a un tubo hueco conocido como parisón. Las dimensiones de la parison, como su diámetro, longitud y grosor de la pared, se controlan cuidadosamente ajustando parámetros como la velocidad del tornillo de extrusora, el perfil de temperatura dentro del barril extrusor y la geometría de la matriz. Esta precisión es crucial ya que afecta directamente la calidad final y la funcionalidad de la botella de plástico.

A continuación, el Parison recién formado se transfiere a un molde de espera. En el caso de nuestras máquinas de cabeza doble de la estación doble, dos parisones se transfieren simultáneamente a los moldes en cada estación. Los moldes, que están diseñados a medida para que coincidan con la forma exacta y las especificaciones de las botellas colgantes, se cierran alrededor de las parisiones, agarrándolas de forma segura en ambos extremos. El aire comprimido se sopla con fuerza en las parisiones a través de una entrada de aire. La presión del aire hace que el plástico fundido se expanda rápidamente, presionándolo firmemente contra las paredes internas de los moldes. Este proceso de expansión es cuidadosamente monitoreado y regulado para garantizar un grosor de pared uniforme y una calidad constante del producto en todas las botellas.

Después de que el plástico se ha expandido y tomado completamente la forma de los moldes, comienza la fase de enfriamiento. Nuestras máquinas están equipadas con sistemas de enfriamiento avanzados que utilizan una combinación de canales refrigerados por agua dentro de los moldes y los mecanismos externos de soplado de aire. Este enfoque de enfriamiento dual disipa rápidamente el calor del plástico, lo que hace que se solidifique y adquiera la resistencia y la rigidez necesarias. Una vez que se completa el proceso de enfriamiento, se abren los moldes y las botellas colgantes terminadas se expulsan suavemente utilizando un sistema de eyección neumática, listos para una mayor inspección, envasado y distribución.

Ventajas y aplicaciones

Los beneficios del uso de máquinas automáticas de moldeo por soplado de extrusión de doble estación de estación doble para la producción de botellas colgantes son múltiples. La alta eficiencia es quizás la ventaja más destacada. Con la capacidad de producir múltiples botellas en un solo ciclo, estas máquinas pueden reducir significativamente el tiempo de producción, lo que permite a los fabricantes cumplir con los plazos ajustados y manejar pedidos de gran volumen con facilidad. Este aumento de la producción también se traduce en ahorros de costos, ya que el costo por unidad disminuye con mayores volúmenes de producción.

Además, estas máquinas ofrecen un control preciso sobre el proceso de moldeo de soplado. Los sistemas de control avanzados permiten a los operadores ajustar varios parámetros, asegurando que cada botella cumpla con las especificaciones exactas en términos de tamaño, forma, espesor de la pared y otras características críticas. Esta precisión no solo mejora la calidad del producto, sino que también reduce la probabilidad de defectos, minimizando los desechos y mejorando la eficiencia general de la producción.

En términos de aplicaciones, estas máquinas son increíblemente versátiles. Se utilizan ampliamente en la industria del embalaje para producir botellas colgantes para empaquetar una amplia gama de productos, incluidos agentes de limpieza, detergentes y artículos de cuidado personal. En el sector de la salud, se emplean para fabricar botellas para medicamentos, suplementos líquidos y otros productos farmacéuticos, donde la precisión y la higiene son de suma importancia. Además, juegan un papel crucial en la producción de productos para el hogar, como botellas de agua, botellas de pulverización y contenedores de almacenamiento, que satisfacen las necesidades cotidianas de los consumidores en todo el mundo.

En conclusión, las máquinas automáticas de moldeo por soplado de extrusión de doble cabezal de estación doble son un activo indispensable en la industria de fabricación de plástico. Su diseño avanzado, operación eficiente y control preciso los convierten en la opción ideal para producir botellas colgantes de alta calidad en grandes cantidades. Ya sea que sea un fabricante a pequeña escala que busque expandir sus capacidades de producción o una gran empresa con el objetivo de optimizar sus procesos de fabricación, estas máquinas ofrecen el rendimiento y la confiabilidad que necesita para tener éxito en el mercado competitivo actual.

Ventaja

Parámetro técnico

Nombre	Unidades	Ablb100ii
Máx. Volumen del producto	L	0.5
Diámetro de tornillo	Mm	100
Potencia de accionamiento de tornillo	KW	18.5
Salida de HDPE	Kg/h	75
Potencia de accionamiento de la bomba de aceite	KW	7.5
Fuerza de sujeción	Kn	65
Max.Size de moho	Mm	320 × 350
Tamaño de plantilla	Mm	290 × 320
Golpe	Mm	150-500
Diámetro de Die Max.	Mm	170
Tamaño de la máquina	L × W × H	4.5 × 3 × 2.6
Peso de la máquina	TONELADA	11