| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
DAWSON
Máquina de moldeo por soplado y extrusión con cabezal doble, estación doble, botellas de condimento 1L-3L
Esta máquina de moldeo por extrusión-soplado de cuatro cabezales y doble estación está especialmente diseñada para botellas de condimentos de 1L a 3L, ideal para la producción de envases de ketchup, salsa de soja, vinagre, aceite de cocina y otros condimentos. Integra alta eficiencia, estabilidad y precisión, y sirve como equipo central para fábricas de envasado de alimentos, fabricantes de condimentos y empresas de envasado de plástico en todo el mundo.
Equipada con un diseño de doble estación, la máquina permite alternar la sujeción y el soplado del molde, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando significativamente la eficiencia de la producción. Los cuatro cabezales de troquel trabajan simultáneamente, apoyando la producción en masa de botellas de condimentos con especificaciones consistentes, satisfaciendo eficientemente las necesidades de entrega de pedidos grandes; su producción de ciclo seco puede alcanzar hasta 1000 piezas por hora, lo que reduce en gran medida los costos unitarios de producción.
La máquina es compatible con múltiples materias primas como HDPE, PE y PP, que son de calidad alimentaria y no tóxicas, cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad de envasado de alimentos. Adopta componentes principales importados: PLC e inversor Mitsubishi, válvulas y bombas hidráulicas Yuken y relés Omron, lo que garantiza un funcionamiento estable, una respuesta rápida y una larga vida útil (más de 16 años). El sistema de control hidráulico proporcional y el módulo de control de temperatura preciso garantizan un espesor uniforme del parisón, superficies lisas de la botella y un sellado fuerte, evitando problemas de fugas en los envases de condimentos.
Con una fuerza de sujeción de 68-100 KN y una carrera de apertura del molde ajustable (150-520 mm), admite el reemplazo de molde personalizado para diferentes formas de botellas de condimentos, adaptándose de manera flexible a las diversas demandas del mercado. La operación totalmente automática, desde la extrusión de la materia prima hasta la formación de botellas, reduce la intervención manual, reduce los costos de mano de obra y evita errores humanos. También presenta un diseño de ahorro de energía, con un consumo de energía promedio de tan solo 17 KW, logrando protección ambiental y ahorro de costos en el que todos ganan.
Máquina de moldeo por soplado y extrusión con cabezal doble, estación doble, botellas de condimento 1L-3L
Esta máquina de moldeo por extrusión-soplado de cuatro cabezales y doble estación está especialmente diseñada para botellas de condimentos de 1L a 3L, ideal para la producción de envases de ketchup, salsa de soja, vinagre, aceite de cocina y otros condimentos. Integra alta eficiencia, estabilidad y precisión, y sirve como equipo central para fábricas de envasado de alimentos, fabricantes de condimentos y empresas de envasado de plástico en todo el mundo.
Equipada con un diseño de doble estación, la máquina permite alternar la sujeción y el soplado del molde, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando significativamente la eficiencia de la producción. Los cuatro cabezales de troquel trabajan simultáneamente, apoyando la producción en masa de botellas de condimentos con especificaciones consistentes, satisfaciendo eficientemente las necesidades de entrega de pedidos grandes; su producción de ciclo seco puede alcanzar hasta 1000 piezas por hora, lo que reduce en gran medida los costos unitarios de producción.
La máquina es compatible con múltiples materias primas como HDPE, PE y PP, que son de calidad alimentaria y no tóxicas, cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad de envasado de alimentos. Adopta componentes principales importados: PLC e inversor Mitsubishi, válvulas y bombas hidráulicas Yuken y relés Omron, lo que garantiza un funcionamiento estable, una respuesta rápida y una larga vida útil (más de 16 años). El sistema de control hidráulico proporcional y el módulo de control de temperatura preciso garantizan un espesor uniforme del parisón, superficies lisas de la botella y un sellado fuerte, evitando problemas de fugas en los envases de condimentos.
Con una fuerza de sujeción de 68-100 KN y una carrera de apertura del molde ajustable (150-520 mm), admite el reemplazo de molde personalizado para diferentes formas de botellas de condimentos, adaptándose de manera flexible a las diversas demandas del mercado. La operación totalmente automática, desde la extrusión de la materia prima hasta la formación de botellas, reduce la intervención manual, reduce los costos de mano de obra y evita errores humanos. También presenta un diseño de ahorro de energía, con un consumo de energía promedio de tan solo 17 KW, logrando protección ambiental y ahorro de costos en el que todos ganan.
| Material | PE, PP, PVC, PA... | |||||||
| Capacidad máxima del contenedor | L | 5 | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | 30 |
| Salida (ciclo seco) | PC/RRHH | 500 | 500*2 | 500*2 | 500 | 500*2 | 500*2 | 500*2 |
| Peso de la máquina | T | 4 | 6.5 | 8.5 | 12,5 toneladas | 18,5T | 22,5T | 28,5 toneladas |
| Unidad de sujeción | ||||||||
| Fuerza de sujeción | Kn | 90 | 90 | 120 | 190 | 190 | 220 | 300 |
| Tamaño de la platina del molde (WXH) | Mm | 368x450 | 368x450 | 420x500 | 540x520 | 540x520 | 540x620 | 630x680 |
| Carrera de movimiento del plato | Mm | 370/420 | 420//440 | 550 | 650 | 750 | 750 | 900 |
| Tamaño máximo del molde (WXH) | Mm | 410x450 | 410x450 | 540x500 | 700-520 | 740-520 | 740-640 | 740-680 |
| Espesor del molde | Mm | 200-310 | 200-310 | 280-350 | 360-450 | 360-450 | 460-470 | 480-580 |
| Fuerza | ||||||||
| Potencia del motor de la bomba de aceite servo | KW | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
| Desplazamiento de la servobomba | L/min | 100 | 130 | 130 | 130 | 170 | 170 | 220 |
| Presión de golpe | MPA | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire | mm/min | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua | L/min | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 220 |
| energía | KW | 16-25 | 16-25 | 16-25 | ||||
| Unidad extrusora | ||||||||
| Diámetro de tornillo | Mm | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 |
| Relación L/D | L/D | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 28 | 28 |
| Capacidad de fusión para HDPE | kg/h | 55 | 115 | 115 | 160 | 180 | 210 | 280 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | ZONA | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | KW | 12.6 | 12.6 | 12.6 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Potencia del ventilador de tornillo | KW | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| Potencia del motor del extrusor | KW | 15 | 22 | 22 | 45 | 45 | 55 | 75 |
| Material | PE, PP, PVC, PA... | |||||||
| Capacidad máxima del contenedor | L | 5 | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | 30 |
| Salida (ciclo seco) | PC/RRHH | 500 | 500*2 | 500*2 | 500 | 500*2 | 500*2 | 500*2 |
| Peso de la máquina | T | 4 | 6.5 | 8.5 | 12,5 toneladas | 18,5T | 22,5T | 28,5 toneladas |
| Unidad de sujeción | ||||||||
| Fuerza de sujeción | Kn | 90 | 90 | 120 | 190 | 190 | 220 | 300 |
| Tamaño de la platina del molde (WXH) | Mm | 368x450 | 368x450 | 420x500 | 540x520 | 540x520 | 540x620 | 630x680 |
| Carrera de movimiento del plato | Mm | 370/420 | 420//440 | 550 | 650 | 750 | 750 | 900 |
| Tamaño máximo del molde (WXH) | Mm | 410x450 | 410x450 | 540x500 | 700-520 | 740-520 | 740-640 | 740-680 |
| Espesor del molde | Mm | 200-310 | 200-310 | 280-350 | 360-450 | 360-450 | 460-470 | 480-580 |
| Fuerza | ||||||||
| Potencia del motor de la bomba de aceite servo | KW | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
| Desplazamiento de la servobomba | L/min | 100 | 130 | 130 | 130 | 170 | 170 | 220 |
| Presión de golpe | MPA | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire | mm/min | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua | L/min | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 220 |
| energía | KW | 16-25 | 16-25 | 16-25 | ||||
| Unidad extrusora | ||||||||
| Diámetro de tornillo | Mm | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 |
| Relación L/D | L/D | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 28 | 28 |
| Capacidad de fusión para HDPE | kg/h | 55 | 115 | 115 | 160 | 180 | 210 | 280 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | ZONA | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | KW | 12.6 | 12.6 | 12.6 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Potencia del ventilador de tornillo | KW | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| Potencia del motor del extrusor | KW | 15 | 22 | 22 | 45 | 45 | 55 | 75 |