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DAWSON
Máquina de moldeo por soplado y extrusión con cabezal doble, estación doble, botellas de condimento 1L-3L
Diseñada exclusivamente para la producción de botellas de condimentos de 1 a 3 litros, esta máquina de moldeo por extrusión-soplado de cuatro cabezales y doble estación es una solución premium para envasar ketchup, salsa de soja, aceite comestible, vinagre y varios otros condimentos. Al combinar tecnología avanzada con funcionalidad práctica, es un activo esencial para las plantas de envasado de alimentos, productores de condimentos y empresas de procesamiento de plástico de todo el mundo.
La configuración de doble estación permite operaciones continuas de sujeción y soplado del molde, lo que elimina tiempos de inactividad innecesarios y maximiza el rendimiento de la producción. Con cuatro cabezales de troquel funcionando en paralelo, la máquina garantiza la fabricación en gran volumen de botellas de condimentos con dimensiones y calidad constantes, satisfaciendo eficazmente las demandas de pedidos a gran escala. Con una capacidad de ciclo seco de hasta 1000 unidades por hora, reduce significativamente los gastos de producción por unidad para su negocio.
Compatible con materias primas de calidad alimentaria, incluidos HDPE, PE y PP, la máquina cumple con estrictas normas internacionales de seguridad de envasado de alimentos, lo que garantiza productos finales no tóxicos e inofensivos. Está equipado con componentes importados de alta calidad, como PLC Mitsubishi y convertidor de frecuencia, piezas del sistema hidráulico Yuken y relés Omron, que ofrecen un rendimiento confiable, una velocidad de respuesta rápida y una vida útil de más de 16 años. El avanzado control hidráulico proporcional y el preciso sistema de regulación de la temperatura garantizan un espesor uniforme del parisón, superficies impecables de las botellas y un excelente rendimiento de sellado, lo que evita fugas en los envases de condimentos.
Con un rango de fuerza de sujeción de 68-100 KN y una carrera de apertura de molde ajustable de 150-520 mm, la máquina admite cambios de molde personalizados para producir botellas de condimentos de diferentes formas, ofreciendo flexibilidad para adaptarse a las tendencias cambiantes del mercado. El flujo de trabajo completamente automático, que abarca desde la extrusión de la materia prima hasta la formación final de la botella, reduce la operación manual, reduce los costos de mano de obra y minimiza los errores inducidos por el hombre. Su diseño energéticamente eficiente, con un consumo de energía promedio de solo 17 KW, ayuda a lograr objetivos de protección ambiental y reducción de costos.
Máquina de moldeo por soplado y extrusión con cabezal doble, estación doble, botellas de condimento 1L-3L
Diseñada exclusivamente para la producción de botellas de condimentos de 1 a 3 litros, esta máquina de moldeo por extrusión-soplado de cuatro cabezales y doble estación es una solución premium para envasar ketchup, salsa de soja, aceite comestible, vinagre y varios otros condimentos. Al combinar tecnología avanzada con funcionalidad práctica, es un activo esencial para las plantas de envasado de alimentos, productores de condimentos y empresas de procesamiento de plástico de todo el mundo.
La configuración de doble estación permite operaciones continuas de sujeción y soplado del molde, lo que elimina tiempos de inactividad innecesarios y maximiza el rendimiento de la producción. Con cuatro cabezales de troquel funcionando en paralelo, la máquina garantiza la fabricación en gran volumen de botellas de condimentos con dimensiones y calidad constantes, satisfaciendo eficazmente las demandas de pedidos a gran escala. Con una capacidad de ciclo seco de hasta 1000 unidades por hora, reduce significativamente los gastos de producción por unidad para su negocio.
Compatible con materias primas de calidad alimentaria, incluidos HDPE, PE y PP, la máquina cumple con estrictas normas internacionales de seguridad de envasado de alimentos, lo que garantiza productos finales no tóxicos e inofensivos. Está equipado con componentes importados de alta calidad, como PLC Mitsubishi y convertidor de frecuencia, piezas del sistema hidráulico Yuken y relés Omron, que ofrecen un rendimiento confiable, una velocidad de respuesta rápida y una vida útil de más de 16 años. El avanzado control hidráulico proporcional y el preciso sistema de regulación de la temperatura garantizan un espesor uniforme del parisón, superficies impecables de las botellas y un excelente rendimiento de sellado, lo que evita fugas en los envases de condimentos.
Con un rango de fuerza de sujeción de 68-100 KN y una carrera de apertura de molde ajustable de 150-520 mm, la máquina admite cambios de molde personalizados para producir botellas de condimentos de diferentes formas, ofreciendo flexibilidad para adaptarse a las tendencias cambiantes del mercado. El flujo de trabajo completamente automático, que abarca desde la extrusión de la materia prima hasta la formación final de la botella, reduce la operación manual, reduce los costos de mano de obra y minimiza los errores inducidos por el hombre. Su diseño energéticamente eficiente, con un consumo de energía promedio de solo 17 KW, ayuda a lograr objetivos de protección ambiental y reducción de costos.
| Material | PE, PP, PVC, PA... | |||||||
| Capacidad máxima del contenedor | L | 5 | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | 30 |
| Salida (ciclo seco) | PC/RRHH | 500 | 500*2 | 500*2 | 500 | 500*2 | 500*2 | 500*2 |
| Peso de la máquina | T | 4 | 6.5 | 8.5 | 12,5 toneladas | 18,5T | 22,5T | 28,5 toneladas |
| Unidad de sujeción | ||||||||
| Fuerza de sujeción | Kn | 90 | 90 | 120 | 190 | 190 | 220 | 300 |
| Tamaño de la platina del molde (WXH) | Mm | 368x450 | 368x450 | 420x500 | 540x520 | 540x520 | 540x620 | 630x680 |
| Carrera de movimiento del plato | Mm | 370/420 | 420//440 | 550 | 650 | 750 | 750 | 900 |
| Tamaño máximo del molde (WXH) | Mm | 410x450 | 410x450 | 540x500 | 700-520 | 740-520 | 740-640 | 740-680 |
| Espesor del molde | Mm | 200-310 | 200-310 | 280-350 | 360-450 | 360-450 | 460-470 | 480-580 |
| Fuerza | ||||||||
| Potencia del motor de la bomba de aceite servo | KW | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
| Desplazamiento de la servobomba | L/min | 100 | 130 | 130 | 130 | 170 | 170 | 220 |
| Presión de golpe | MPA | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire | mm/min | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua | L/min | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 220 |
| energía | KW | 16-25 | 16-25 | 16-25 | ||||
| Unidad extrusora | ||||||||
| Diámetro de tornillo | Mm | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 |
| Relación L/D | L/D | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 28 | 28 |
| Capacidad de fusión para HDPE | kg/h | 55 | 115 | 115 | 160 | 180 | 210 | 280 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | ZONA | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | KW | 12.6 | 12.6 | 12.6 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Potencia del ventilador de tornillo | KW | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| Potencia del motor del extrusor | KW | 15 | 22 | 22 | 45 | 45 | 55 | 75 |
| Material | PE, PP, PVC, PA... | |||||||
| Capacidad máxima del contenedor | L | 5 | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | 30 |
| Salida (ciclo seco) | PC/RRHH | 500 | 500*2 | 500*2 | 500 | 500*2 | 500*2 | 500*2 |
| Peso de la máquina | T | 4 | 6.5 | 8.5 | 12,5 toneladas | 18,5T | 22,5T | 28,5 toneladas |
| Unidad de sujeción | ||||||||
| Fuerza de sujeción | Kn | 90 | 90 | 120 | 190 | 190 | 220 | 300 |
| Tamaño de la platina del molde (WXH) | Mm | 368x450 | 368x450 | 420x500 | 540x520 | 540x520 | 540x620 | 630x680 |
| Carrera de movimiento del plato | Mm | 370/420 | 420//440 | 550 | 650 | 750 | 750 | 900 |
| Tamaño máximo del molde (WXH) | Mm | 410x450 | 410x450 | 540x500 | 700-520 | 740-520 | 740-640 | 740-680 |
| Espesor del molde | Mm | 200-310 | 200-310 | 280-350 | 360-450 | 360-450 | 460-470 | 480-580 |
| Fuerza | ||||||||
| Potencia del motor de la bomba de aceite servo | KW | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
| Desplazamiento de la servobomba | L/min | 100 | 130 | 130 | 130 | 170 | 170 | 220 |
| Presión de golpe | MPA | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire | mm/min | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua | L/min | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 220 |
| energía | KW | 16-25 | 16-25 | 16-25 | ||||
| Unidad extrusora | ||||||||
| Diámetro de tornillo | Mm | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 |
| Relación L/D | L/D | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 28 | 28 |
| Capacidad de fusión para HDPE | kg/h | 55 | 115 | 115 | 160 | 180 | 210 | 280 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | ZONA | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | KW | 12.6 | 12.6 | 12.6 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Potencia del ventilador de tornillo | KW | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| Potencia del motor del extrusor | KW | 15 | 22 | 22 | 45 | 45 | 55 | 75 |