| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
DAWSON
Centrada en la producción de alta eficiencia de envases de condimentos de 1L a 3L, esta máquina de moldeo por extrusión-soplado de cuatro cabezales y doble estación está diseñada para la industria de condimentos alimentarios y se encarga de la fabricación de botellas para aceite comestible, salsa de soja, ketchup, vinagre y otros condimentos líquidos o en pasta. Integra un diseño innovador y tecnología madura, proporcionando una solución de producción confiable y de alto rendimiento para empresas globales de envasado y condimentos.
La principal ventaja de la máquina reside en su diseño integrado de doble estación y cuatro cabezales de troquel, que realiza una extrusión sincrónica y un conformado alternativo. A diferencia de los equipos de estación única, reduce el tiempo de espera entre procesos, mientras que los cuatro cabezales de troquel permiten la producción en masa de botellas uniformes, lo que aumenta la eficiencia general en un 30 % en comparación con los modelos tradicionales y cumple con los requisitos de entrega de pedidos de lotes grandes.
Equipado con un sistema de control inteligente, realiza arranque con una sola tecla, ajuste automático de parámetros y alarma de falla, simplificando la operación y reduciendo la necesidad de operadores profesionales. La fuerza de sujeción ajustable (68-100 KN) y la carrera de apertura del molde (150-520 mm) admiten el reemplazo personalizado del molde, lo que permite la producción de diferentes formas y especificaciones de botellas de condimentos para adaptarse a las diversas demandas del mercado.
Centrada en la producción de alta eficiencia de envases de condimentos de 1L a 3L, esta máquina de moldeo por extrusión-soplado de cuatro cabezales y doble estación está diseñada para la industria de condimentos alimentarios y se encarga de la fabricación de botellas para aceite comestible, salsa de soja, ketchup, vinagre y otros condimentos líquidos o en pasta. Integra un diseño innovador y tecnología madura, proporcionando una solución de producción confiable y de alto rendimiento para empresas globales de envasado y condimentos.
La principal ventaja de la máquina reside en su diseño integrado de doble estación y cuatro cabezales de troquel, que realiza una extrusión sincrónica y un conformado alternativo. A diferencia de los equipos de estación única, reduce el tiempo de espera entre procesos, mientras que los cuatro cabezales de troquel permiten la producción en masa de botellas uniformes, lo que aumenta la eficiencia general en un 30 % en comparación con los modelos tradicionales y cumple con los requisitos de entrega de pedidos de lotes grandes.
Equipado con un sistema de control inteligente, realiza arranque con una sola tecla, ajuste automático de parámetros y alarma de falla, simplificando la operación y reduciendo la necesidad de operadores profesionales. La fuerza de sujeción ajustable (68-100 KN) y la carrera de apertura del molde (150-520 mm) admiten el reemplazo personalizado del molde, lo que permite la producción de diferentes formas y especificaciones de botellas de condimentos para adaptarse a las diversas demandas del mercado.
| Material | PE, PP, PVC, PA... | |||||||
| Capacidad máxima del contenedor | L | 5 | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | 30 |
| Salida (ciclo seco) | PC/RRHH | 500 | 500*2 | 500*2 | 500 | 500*2 | 500*2 | 500*2 |
| Peso de la máquina | T | 4 | 6.5 | 8.5 | 12,5 toneladas | 18,5T | 22,5T | 28,5 toneladas |
| Unidad de sujeción | ||||||||
| Fuerza de sujeción | Kn | 90 | 90 | 120 | 190 | 190 | 220 | 300 |
| Tamaño de la platina del molde (WXH) | Mm | 368x450 | 368x450 | 420x500 | 540x520 | 540x520 | 540x620 | 630x680 |
| Carrera de movimiento del plato | Mm | 370/420 | 420//440 | 550 | 650 | 750 | 750 | 900 |
| Tamaño máximo del molde (WXH) | Mm | 410x450 | 410x450 | 540x500 | 700-520 | 740-520 | 740-640 | 740-680 |
| Espesor del molde | Mm | 200-310 | 200-310 | 280-350 | 360-450 | 360-450 | 460-470 | 480-580 |
| Fuerza | ||||||||
| Potencia del motor de la bomba de aceite servo | KW | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
| Desplazamiento de la servobomba | L/min | 100 | 130 | 130 | 130 | 170 | 170 | 220 |
| Presión de golpe | MPA | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire | mm/min | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua | L/min | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 220 |
| energía | KW | 16-25 | 16-25 | 16-25 | ||||
| Unidad extrusora | ||||||||
| Diámetro de tornillo | Mm | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 |
| Relación L/D | L/D | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 28 | 28 |
| Capacidad de fusión para HDPE | kg/h | 55 | 115 | 115 | 160 | 180 | 210 | 280 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | ZONA | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | KW | 12.6 | 12.6 | 12.6 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Potencia del ventilador de tornillo | KW | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| Potencia del motor del extrusor | KW | 15 | 22 | 22 | 45 | 45 | 55 | 75 |
| Material | PE, PP, PVC, PA... | |||||||
| Capacidad máxima del contenedor | L | 5 | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | 30 |
| Salida (ciclo seco) | PC/RRHH | 500 | 500*2 | 500*2 | 500 | 500*2 | 500*2 | 500*2 |
| Peso de la máquina | T | 4 | 6.5 | 8.5 | 12,5 toneladas | 18,5T | 22,5T | 28,5 toneladas |
| Unidad de sujeción | ||||||||
| Fuerza de sujeción | Kn | 90 | 90 | 120 | 190 | 190 | 220 | 300 |
| Tamaño de la platina del molde (WXH) | Mm | 368x450 | 368x450 | 420x500 | 540x520 | 540x520 | 540x620 | 630x680 |
| Carrera de movimiento del plato | Mm | 370/420 | 420//440 | 550 | 650 | 750 | 750 | 900 |
| Tamaño máximo del molde (WXH) | Mm | 410x450 | 410x450 | 540x500 | 700-520 | 740-520 | 740-640 | 740-680 |
| Espesor del molde | Mm | 200-310 | 200-310 | 280-350 | 360-450 | 360-450 | 460-470 | 480-580 |
| Fuerza | ||||||||
| Potencia del motor de la bomba de aceite servo | KW | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 30 |
| Desplazamiento de la servobomba | L/min | 100 | 130 | 130 | 130 | 170 | 170 | 220 |
| Presión de golpe | MPA | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Consumo de aire | mm/min | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| Consumo de agua | L/min | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 220 |
| energía | KW | 16-25 | 16-25 | 16-25 | ||||
| Unidad extrusora | ||||||||
| Diámetro de tornillo | Mm | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 |
| Relación L/D | L/D | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 28 | 28 |
| Capacidad de fusión para HDPE | kg/h | 55 | 115 | 115 | 160 | 180 | 210 | 280 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | ZONA | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Potencia de calentamiento de tornillo | KW | 12.6 | 12.6 | 12.6 | 16 | 16 | 20 | 20 |
| Potencia del ventilador de tornillo | KW | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| Potencia del motor del extrusor | KW | 15 | 22 | 22 | 45 | 45 | 55 | 75 |